생사를 사용하여 회주철 부품을 생산할 때 모래 플러싱 결함의 특징은 무엇입니까? 슬래그 눈 결함의 차이점은 무엇입니까?

1, 모래 플러싱 결함의 전형적인 특징은 이름에서 알 수 있듯이 모래 플러싱은 금속 액체가 모래 주형을 "플러싱"하여 발생하는 결함이라는 것입니다. 당신은 그것을 강둑의 흙을 씻어내는 격동적인 강으로 상상할 수 있습니다.

위치 : 용탕의 유속이 가장 빠르고 충격력이 가장 강한 부위에 항상 나타난다. 가장 일반적인 것은 탕구 바로 맞은편, 금형 캐비티의 전환점, 금속 흐름의 영향을 직접 받는 모래 금형 표면 또는 코어에 있습니다. 금속액체가 물총처럼 흐르는 곳마다 문제가 발생할 가능성이 가장 높습니다. 외관: 주물의 표면에는 거칠고 불규칙한 홈이나 구멍이 나타나며 종종 긴 띠 모양을 하며 그 연장 방향은 마치 쟁기질을 한 것처럼 당시 용탕의 흐름 방향과 일치합니다. 소재를 만지는 것: 이것이 가장 중요한 포인트입니다. 이러한 홈이나 그 결과로 생긴 내부 구멍(모래 구멍)에서는 흩어져 있는 금속 코팅 모래 입자를 명확하게 보거나 느낄 수 있습니다. 도구로 제거할 수 있으며 눈에 띄게 거친 질감을 가지고 있습니다. 이 모래는 씻겨 나간 모래 주형 자체에서 나옵니다. 간단히 말하면, 모래 플러싱을 인식하려면 위치가 고속 플러싱 영역에 있고, 외관이 거친 홈이 있고, 내부에 모래가 있다는 세 가지 점을 고려해야 합니다.

2, 슬래그 아이 결함의 전형적인 특징은 용탕 자체에 운반된 슬래그가 금형 캐비티로 들어가는 것입니다. 죽 끓이는 냄비라고 생각하면 되는데, 그 안에 "죽기름"과 표면에서 걷어낼 수 없는 거품이 섞여 있었습니다.

위치: 슬래그는 일반적으로 용철보다 가볍기 때문에 위로 떠오릅니다. 따라서 대부분의 슬래그 구멍은 주물의 윗면, 라이저의 뿌리 또는 최종적으로 용철이 채워지는 주형 공동의 모서리에 나타납니다. '떠다니는' 것입니다. 외관: 슬래그 아이는 주물 표면의 독립적인 구멍 또는 구덩이일 수 있습니다. 내부 벽은 상대적으로 매끄러우며 샌드블래스팅만큼 거칠지 않으며 종종 유리 같은 광택이 있거나 청흑색, 짙은 회색 산화 색상을 나타냅니다. 질감: 구멍에서 발견한 것은 느슨한 모래가 아니라 일종의 유리질이고 부서지기 쉽고 단단한 비금속 물질입니다. 색상은 일반적으로 어두우며(예: 짙은 녹색, 검정색) 구조는 다공성 폼 또는 촘촘한 유약일 수 있습니다. 용융, 주입 과정에서 발생하는 슬래그입니다. 간단히 말하면, 슬래그 아이를 식별하는 세 가지 핵심 사항이 있습니다. 이는 주물의 상부에 위치하고, 내벽이 비교적 매끄럽고, 내부에 유리와 같은 부서지기 쉬운 슬래그가 있습니다. 핵심 차이의 근본적인 이유는 다릅니다. 모래 플러싱은 물리적, 기계적 문제이며 근본 원인은 모래 주형이 충분히 단단하지 않거나 금속 흐름이 너무 "폭력적"이기 때문입니다. 슬래그 아이는 야금학적 화학적 문제로 용융 정화가 불충분하거나 슬래그를 부어 넣지 못하여 막히는 데서 비롯됩니다. 

판단 요령: 주물에 결함이 발견된 경우: 

1 먼저 어디에 있는지 확인하십시오. 결함이 게이트 반대편이나 금형 캐비티 모서리에 있으면 먼저 모래 플러싱을 의심하십시오. 결함이 주물 상단 표면이나 라이저 아래에 있는 경우 가장 먼저 의심되는 것은 슬래그 구멍입니다. 

2. 내부를 다시 살펴보십시오. 내부에 모래가 있으면 모래 세척이어야 합니다. 내부에 부서지기 쉬운 슬래그와 같은 유리가 있으면 슬래그 눈임에 틀림없습니다.

생사를 사용한 회주철 부품 생산 시 모래 플러싱 및 슬래그 홀 결함에 대한 솔루션입니다. 

1, 모래 플러싱의 본질은 모래 주형의 강도가 액체 흐름의 충격을 견딜 수 없다는 것입니다. 따라서 솔루션은 모래 주형 강화와 주조 최적화라는 두 가지 접근 방식을 취해야 합니다. 옵션 1: 모래 주형의 강도를 종합적으로 향상시키는 것이 모래 플러싱 문제를 해결하는 가장 근본적인 조치입니다. 1. 모래 특성 최적화: 유효 벤토나이트 함량 증가: 새로운 벤토나이트를 정기적으로 보충하여 유효 함량이 공정 요구 사항(보통 7% -10%) 내에 있는지 확인합니다. 정확한 수분 조절: 수분이 너무 높으면 모래주형이 부드러워지고, 수분이 너무 낮으면 모래주형이 부서지기 쉽습니다. 다짐률을 조절하여 최적의 수분점(보통 3~4% 정도의 수분 변동이 있으나 다짐률에 따라 다름)을 찾습니다. 오래된 모래 먼지 감소: 먼지 제거 공기 흐름을 강화하고 정기적으로 오래된 모래를 제거하고 새 모래를 보충하며 먼지 함량을 12% -15% 미만으로 제어합니다. 충분한 혼합 및 분쇄 보장: 모래 입자 표면에 벤토나이트와 수분을 고르게 감싸 강력한 "점토막"을 형성할 수 있도록 충분한 혼합 시간을 보장합니다. 

2. 모래 주형의 표면 경도 및 밀도 향상 : 모래 주형의 Skaller 경도, 특히 주형의 홈 및 구멍과 같은 복잡한 부품이 90 단위 이상에 도달하도록 성형기의 압축 압력을 확인하고 높입니다. 균일한 압축: 모래 주입구와 압축 플레이트를 확인하여 모래 주형의 모든 부분이 균일하게 압축되고 느슨한 부분이 없는지 확인하십시오. 

3. 금형의 표면 보호 강화: 고품질 코팅을 사용합니다. 모래가 플러싱되기 쉬운 영역(예: 스프루의 해당 영역)에 내화 코팅(예: 지르콘 분말 코팅) 층을 스프레이 또는 브러싱합니다. 이는 모래 주형에 "갑옷" 층을 놓는 것과 같습니다. 페인트가 건조되었는지 확인하십시오. 페인트는 완전히 건조되거나 점화되어 강력한 내화층을 형성해야 합니다. 덜 건조된 페인트는 실제로 씻겨 나갈 가능성이 더 높습니다. 

옵션 2: "격렬한" 금속 흐름을 진압하기 위해 주입 시스템 설계 최적화 개방형 주입 시스템 채택: 스프루, 런너 및 내부 런너의 단면적 비율을 합리적으로(예: 1.5:1.2:1.0) 만들어 용탕을 원활하게 채우고 분사를 방지합니다. 2. 스프루의 단면적을 늘리십시오. 이는 금형 캐비티로 유입되는 용융 금속의 유량을 줄이는 가장 효과적인 방법입니다. 속도가 감소함에 따라 정련력은 자연스럽게 크게 약화됩니다. 3. 스프루의 방향을 변경하십시오. 스프루를 금형 벽이나 샌드 코어를 향해 직접 향하게 하지 마십시오. 금형 벽의 접선 방향을 따르도록 방향을 변경하고 "충격 흐름" 대신 "벽 흐름"을 사용하여 금형을 채울 수 있습니다. 4. "댐" 또는 "버퍼" 구조 설정: 가로 주입 채널에 슬래그 수집 백을 설정하거나 금속 흐름 충격 전면에 모래 주형 돌출부(희생 블록)를 설정하여 충격력을 적극적으로 견디고 소비하여 뒤에 있는 주 공동을 보호합니다. 

계획 3: 작업 표준화 및 주입 온도 제어: 충전 및 유동성을 보장하면서 모래 주형에 대한 열 침식 효과를 줄이기 위해 주입 온도를 과도하게 높이지 마십시오. 부드러운 붓기: 붓는 동안 붓는 컵을 정렬하고 붓는 노즐을 붓는 컵에 최대한 가깝게 유지하여 "일정한 흐름"을 형성하고 금속 액체의 튀는 것과 충격을 피하십시오. 

2. "슬래그 아이" 결함에 대한 해결책은 슬래그 아이의 본질은 "슬래그가 금형 캐비티에 들어갔다"는 것입니다. 그러므로 해결의 핵심은 '차단'과 '정리'이다. 

방안 1 : 용융·주입 전 슬래그 차단 강화 슬래그 철저 제거 : 전기로, 용광로에서 철을 출탕한 후 국자에 슬래그를 꼼꼼히 제거한다. 슬래그 제거 후 절연피복제(예: 펄라이트)를 용선 표면에 뿌려 2차 산화를 방지하고 공기를 격리시켜 새로운 슬래그 생성을 방지할 수 있습니다.

 2. 찻주전자 봉지 사용: 이것이 가장 효과적인 방법입니다. 티팟 백의 독특한 디자인으로 금속 액체가 바닥에서 흘러 나오는 반면 슬래그는 표면에 떠서 격벽에 의해 차단되어 자동 슬래그 차단이 이루어집니다. 

옵션 2: 주입 시스템을 최적화하고 "슬래그 트랩"을 설정합니다. 우수한 주입 시스템은 그 자체로 효율적인 슬래그 필터입니다. 

1. 슬래그 차단 기능이 있는 스프루 컵을 사용하십시오. 스프루 컵을 플러그 아웃하세요. 붓기 전에 부유하는 슬래그가 스프루 컵 상단에 떠 있습니다. 플러그를 제거한 후 깨끗한 금속 액체가 바닥에서 스프루로 들어갑니다. 필터 플레이트: 스프루 컵 바닥이나 러너에 세라믹 필터를 배치하면 대부분의 슬래그를 물리적으로 차단할 수 있습니다. 

2. 가로 러너의 슬래그 차단 효과를 최대한 활용합니다. "느린 흐름, 완전 충전" 가로 러너를 채택합니다. 가로 러너의 단면적이 용융 금속으로 완전히 채워질 수 있도록 하여 슬래그가 위쪽 부유 효과로 인해 가로 러너 상단에 갇혀 내부 러너로 들어 가지 않도록 합니다. 슬래그 수집백 설정 : 러너에 돌출된 "슬래그 수집백"을 디자인합니다. 슬래그의 밀도가 낮기 때문에 주형 캐비티에 들어가는 대신 위로 떠서 이 '트랩'에 수집됩니다.

 슬래그 수거백이 내부 런너의 후단에 있는지 확인하십시오. 계획 3: 타설 작업 표준화 1 연속 타설: 타설 과정 중에 흐름이 중단될 수 없습니다. 흐름이 중단되면 공기가 레이들로 유입되어 새로운 산화물 슬래그가 형성됩니다. 

2. 스프루 컵을 가득 채우십시오. 스프루 컵을 처음부터 끝까지 용융 금속으로 채워 정압을 생성하고 가끔 슬래그가 스프루에 들어가지 않고 스프루 컵 표면에 떠다니도록 하십시오. 결함이 발생하면 먼저 그 특성에 따라 샌드 플러싱인지 슬래그홀인지 정확하게 판단한 다음 올바른 약을 처방하십시오. 샌드 플러싱을 처리하려면 핵심은 "강한 모래 곰팡이, 느린 유속"입니다. 모래의 강도와 밀도를 확인한 다음 쏟아지는 시스템이 너무 '폭력적'인지 검사하십시오. 쓰레기 처리하기: '쓰레기를 치우고 좋은 카드를 마련하는 것'이 핵심이다. 슬래그 제거가 철저한지, 주탕 국자가 주전자 국자인지, 주설 시스템에 효율적인 슬래그 차단 구조(예: 필터 및 슬래그 수집기)가 있는지 확인하십시오. 이러한 체계적인 접근 방식을 통해 이 두 가지 유형의 문제를 효과적으로 해결하여 주조 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다.