캐스팅의 전반적인 품질이 악화되고 있습니까? 세 가지 주요 '치명적인 결함'에 대한 응답 계획은 완전히 공개됩니다! ​

파운드리 산업의 생산 과정에서 캐스팅 결함은 항상 실무자에게 큰 도전이었습니다. 이러한 결함은 제품 품질에 영향을 줄뿐만 아니라 경제적 손실을 유발할 수 있습니다. 오늘날 우리는 5 개의 일반적인 캐스팅 결함의 원인을 탐구하고 효과적인 솔루션을 제공 할 것입니다.

01 주조 수축 공동

수축의 핵심 원인은 합금의 고정 공정 동안의 부피 수축뿐만 아니라 용융 금속에 가스의 용해 및 고정 동안의 가스 방출로 인한 기공의 형성이다. 이 둘의 조합은 최종 응고 구역 (예 : 핫스팟)에서 수축 캐비티의 형성으로 이어집니다.

정확한 응답 전략

1. 과학적 보충 및 수축

액체 금속 수축을위한 채널을 제공하기 위해 핫 섹션 또는 최종 응고 영역에 라이저 (금 공)를 합리적으로 설치하십시오.

2. 쏟아지는 시스템을 최적화하십시오

쏟아지는 시스템의 단면적을 늘리거나 (주조 채널의 직경을 높이십시오) 쏟아지는 거리를 단축하고 (주조 채널의 길이를 단축), 충전 공정을 가속화하고, 응고 시간을 단축시킵니다.

3. 충분한 금속 액체를 보장하십시오

수축을 보상하기에 충분한 금속 액체를 보장하기 위해 금속 공급량의 양을 적절하게 증가시킵니다.

4. Fine control of temperature field

주조 채널의 루트에 냉각 지점 (냉각 채널)을 설정하여 해당 영역의 응고를 가속화하고 구조가 주조 채널의 방향으로 가라 앉지 않도록합니다.

5. 충전 방법을 최적화하십시오

Sprue를 설계 할 때는 Cavity Wall에 Molten Metal의 수직 영향을 피하고 곡선 또는 경사 Sprues를 사용하여 부드러운 충전을 달성하고 난류 가입을 줄입니다.

02 표면 거칠기

캐스팅 표면의 거칠기는 주로 캐비티 표면의 현미경 상태와 고온에서 금속과 공동 재료 (임베딩 재료) 사이에서 발생할 수있는 물리적 또는 화학 반응에 기인합니다.

특정 인센티브는 다음과 같습니다.

1. 임베딩 물질의 입자는 너무 거칠다. 2. 로스팅 과정이 너무 빨리 가열되어 물이 심한 증발을 일으킨다. 3. 로스팅 온도 또는 짧은 로스팅 시간, 캐비티 강도가 낮거나 잔류 휘발성 물질이 불충분합니다. 4. 용융 금속의 과열 또는 고온의 주조 금형 (링); 5. 금형의 국소 온도는 고르지 않습니다 (너무 높음).

정확한 응답 전략

1. 원료를 엄격하게 제어합니다

적절한 입자 크기로 고품질 임베딩 재료를 선택하십시오.

2. 로스팅 과정을 표준화하십시오

가열 단계에서 로스팅 곡선을 엄격하게 제어하여 느리고 균일해야하며 수분과 가스를 완전히 제거하십시오. 인산염 임베디드 물질의 경우 800-900 ° 범위 내에서 안정적인 로스팅 온도를 유지하고 충분한 절연 시간을 보장하는 것이 좋습니다.

3. 용융 및 주조 온도를 최적화하십시오

과열을 피하기 위해 금속의 용융 온도를 정확하게 제어합니다. 용광로로 들어가기 전에 금형의 온도를 합리적으로 제어하십시오.

4. 공동의 표면을 개선하십시오

금속과 금형 공동 사이의 접착 반응을 줄이기 위해 왁스 표면 (투자 곰팡이)에 습윤 및 고온 저항성 분리 제 (항 소화 및 접착제 액체)의 층을 균일하게 바릅니다.

5. 핫스팟 우울증을 예방하십시오

조직 표면의 수축 우울증으로 인한 고르지 않은 표면을 피하기 위해 수축 캐비티를 제어하십시오.

03 캐스팅 크래킹

균열을 주조 할 때, 그 메커니즘은 상당히 복잡하지만, 균열 균열의 두 가지 일반적인 원인이 있습니다 : 빠른 응고로 인한 냉수/뜨거운 균열과 고온 열 응력으로 인한 균열 균열.

1. 빠른 응고는 차가운/뜨거운 균열로 이어집니다. 금속 액체는 금형 공동의 완전히 융합되지 않아 약한 관절을 형성합니다. 이것은 왁스 구조 (예 : 고르지 않은 두께), 쏟아지는 시스템 설계 (주조 채널의 위치 및 크기), 불충분 한 충전 압력 및 가스 배출을 방해하는 임베디드 재료의 빈약성과 같은 요인과 밀접한 관련이 있습니다.

2. 고온 열 응력 균열 : 과도한 주조 온도, 임베디드 물질의 고온 강도 (주조의 수축을 크게 방해 함), 합금 자체의 고온 소성 (저 연성) 등과 같은 요인은 냉각 과정에서 과도한 열 응력과 주조의 균열을 유발합니다.

정확한 응답 전략

1. 프로세스 매개 변수를 최적화하십시오

용융 금속의 주조 온도를 적절하게 줄입니다.

2 선택된 임베딩 재료

강도 요구 사항을 충족시키기위한 전제로, 중간 정도의 고온 강도, 우수한 일치 열 팽창 계수 및 탁월한 통기성을 갖는 임베딩 재료를 사용하는 데 우선 순위가 있어야합니다. 때로는 강도가 낮은 임베딩 재료는 실제로 "수율"을 통해 스트레스를 줄일 수 있습니다.

3. 조심스럽게 합금을 선택하십시오

특히 복잡한 구조와 벽 두께의 큰 차이가있는 주물에서 고온 브리티 니스 및 열악한 연성 (특정 니켈 크롬 합금 및 코발트 크롬 합금)을 가진 합금을 사용하지 마십시오. 더 나은 가소성으로 합금을 선택하십시오.

4 최적화 설계

왁스 구조를 개선 (둥근 전환 추가), 쏟아지는 시스템 설계 최적화 (부드러운 충전, 충분한 압력 및 부드러운 배기 가스).

이 다섯 가지 주요 장애물을 다룰 때, 캐스팅의 길이 순식간에 훨씬 더 밝아 진다고 생각하십니까?