수지 모래 공정, 모래 코어는 코팅 된 모래 코어이며, 캐스팅 모래 코어에는 즙이 많은 결함이 있습니다. 그들을 제거하는 방법?

수지 모래 공정에서, 코팅 된 모래 코어를 사용할 때, 주조는 코어 위치에서 "즙이 많은"결함을 나타낸다. 이 결함의 이유는 무엇입니까?

결함으로 인한 가능한 요인

1. 모래 코어의 변형 또는 변위 : 모래 코어의 불충분 한 강도 : 코팅 된 모래 코어의 강도는 요구 사항보다 낮습니다. 그 이유는 다음과 같습니다. 부적절한 경화 과정 : 가열 온도가 낮은 가열 온도, 불충분 한 가열 시간 또는 불균일 한 가열로 인해 모래 코어 ( "언더 조리"), 파삭 파삭 한 코어 및 강도가 불완전하게 불완전합니다. 라미네이트 모래의 품질 문제 : 원시 모래의 품질, 저지 성 함량이 낮은 품질, 수지 품질이 낮은 품질 (예 : 열 강도), 고르지 않은 모래 믹싱, 부적절한 저장 공간 (예 : 수분, 붕괴 및 장기간 저장 시간으로 인한 수지 사전 경화). 모래 코어 디자인 문제 : 모래 코어는 너무 날씬하거나 얇은 벽 또는 구조적으로 복잡하며 자체지지 강성은 불충분합니다. 코어 헤드 갭/포지셔닝 문제 : 과도한 코어 헤드 갭 : 핵심 시트에서 모래 코어가 느슨해져 상자 닫기 또는 쏟아지는 과정에서 흔들리거나 변위가 발생하기 쉽습니다. 코어 헤드 사이의 간격은 너무 작습니다. 코어를 삽입하거나 상자를 닫을 때 강제로 삽입되어 압축으로 인해 모래 코어의 국소 변형 또는 골절이 발생합니다. 포지셔닝 핀/그루브 크기 편차 또는 마모 : 모래 코어는 작동 중에 정확하게 배치하거나 흔들릴 수 없습니다. 부적절한 코어 제거 작업 : 코어 제거 프로세스 중에 충돌 또는 부적절한 작동은 모래 코어의 손상 또는 약간의 변형을 유발할 수 있습니다. 부적절한 박스 폐쇄 작업 : 상자 닫기 동안 과도한 압력과 불안정한 작동은 압축 된 모래 코어의 부분적 또는 전체 변위, 변형 또는 파손을 유발할 수 있습니다. 금속 액체 충격 : 쏟아지는 동안 고속 금속 액체 흐름은 모래 코어의 약한 부분 (예 : 코어 헤드 또는 캔틸레버 부품)에 직접 영향을 미쳐 구부리거나 변형 또는 부분적으로 파손 및 떨어집니다. 쏟아지는 시스템의 불합리한 설계 (예 : Direct Sand Core)는이 문제를 악화시킬 것입니다. 상자를 들어 올리기 (실행 불) : 쏟아진 후, 상단 및 하부 금형의 클램핑 력이 불충분 한 경우 (압력 철/고정물의 느슨하거나 불충분 함) 금속 액체의 정적 압력이 너무 높으면 상단 금형을 들어 올릴 수 있습니다 (상자를 들어 올리고 실행). 이 시점에서, 모래 코어는 전체적으로 떠 다니거나 움직일 수있어 주조 크기 또는 다육 식물의 모양이 증가 할 수 있습니다. 이것은 전체 공동의 변화이지만 모래 코어 위치의 특성이 더욱 두드러 질 것입니다.

2. 모래 코어의 열 팽창 (코팅 된 모래의 독특한 문제) : "쉘 효과"확장 : 이것은 코팅 된 모래 코어의 중요한 특성입니다. 고온 금속 액체가 모래 코어의 표면에 닿으면 표면 모래가 빠르게 가열되어 단단한 (단단한 "쉘"을 형성 함), 코어 모래는 천천히 가열되어 계속 확장됩니다. 이 하드 쉘은 내부 확장을 방해하여 내부 확장력이 바깥쪽으로 방출됩니다. 이로 인해 성형 모래의 외부 압축이 발생할 수 있습니다. 모래 코어 주변의 성형 모래 (수지 모래)가 충분한 강도가 있고 수율이 충분하지 않으면 (수지 모래가 실온에서는 높은 강도가 있지만 일부 열가소성이 고온에서는 열가소성)가있는 경우, 캐비티 크기의 방향을 향해 압축됩니다. 그러나 특정 상황 (예 : 고르지 않은 수율, 복잡한 구조 및 국소 폐쇄)에서는 모래 코어 자체의 왜곡 또는 국소 부풀어 오르면 간접적으로 즙이 많은 주물로 이어질 수 있습니다. 압착 주물 (주류 설명) : 모래 코어가 용융 금속으로 완전히 둘러싸여있을 때 코어의 팽창력은 아직 중심을 향해 완전히 고형화되지 않은 금속 용융 풀을 짜서 캐스팅 공동의 수축이 방해받지 않고 "방향"방향으로 발전하기 위해 주조 크기가 발생합니다. 이것은 다육 식물의 반대입니다. 균열 또는 변위로 이어지는 극심한 팽창 (즙을 가져올 수 있음) : 모래 코어가 너무 많이 팽창하거나 심하게 막히면 내부 응력이 균열을 일으킬 수 있거나 모래 코어와 곰팡이 벽 사이의 관절에서 갭이 형성 될 수 있으며 (버스를 유발) 특정 제약 조건 하에서, 또는 예외적 인 형태로 발생할 수 있습니다. 과도한 쏟아지는 온도 : 과도한 쏟아지는 온도는 모래 코어의 열 팽창 현상을 악화시킵니다. 냉각 공정의 영향 : 금속이 굳어지고 축소 된 후 모래 코어가 무너집니다. 냉각 과정에서 모래 코어가 제대로 팽창하고 붕괴되면 캐스팅의 최종 모양에도 영향을 줄 수 있습니다.

3. 캐비티의 외국 물체 또는 국소 적으로 높은 압축성 : 산란 된 모래 코어 블록 또는 잔해 : 코어 삽입 과정에서, 현지에서 모래 코어 블록 또는 파단이 현지에서 흩어져있는 모래 또는 잔해는 상자를 닫기 전에 공동 공간을 점유하고 금속으로 감싸서 즙을 형성합니다. 코팅 축적 또는 분리 : 모래 코어 또는 공동의 로컬 코팅 축적은 너무 두껍거나 패치가 떨어지거나 공간을 점유하고 다육 식물을 형성합니다. 성형 모래의 고르지 못한 압축 : 성형 중에는 특정 영역에서 과도한 압축이 있습니다 (수지 모래는 경화로 형성되지만 모래 파운드 작동은 국소 압축에도 영향을 줄 수 있음)이 열이나 금속 압력 하에서이 영역의 과도한 확장을 초래하여 압출 공동을 형성하는 것입니다.

2 esh 문제 해결 및 해결 방법 :

1. 결함의 위치와 형태를 관찰하십시오 : 즙이 많은 규칙 (매번 같은 위치에 나타납니다) 또는 무작위입니까? 즙이 많은 돌출부의 모양 (정기적 인 돌출부, 버 또는 불규칙한 팽창입니까?)

2. 모래 코어 : 크기 측정 : 응고 및 코어 추출 후 모래 코어의 주요 치수 (특히 어셈블리 치수)를 측정하는 데 중점을두고 금형의 이론적 치수와 비교하십시오. 변형 또는 충돌의 징후를 확인하십시오. 육안 검사 : 표면에 균열, 느슨 함 및 치핑이 있는지 확인하십시오. 골절 테스트 강도 (중심은 바삭 바삭합니까?). 경화 과정의 추적 성 : 베이킹 오븐의 온도 곡선 기록, 온도 균일 성 및 단열 시간을 확인하여 코팅 된 모래 및 모래 코어 벽 두께의 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.

3. 코어 헤드 및 코어 홀더를 점검하십시오. 코어 박스의 코어 헤드 크기와 하부 코어 모델의 코어 홀더 크기를 측정하고 간격이 합리적이고 일관되는지 확인하십시오. 포지셔닝 핀/그루브의 크기와 마모를 확인하십시오.

4. 작동 프로세스 점검 : 코어 및 박스 폐쇄 작업이 표준화되고 안정적인지 확인하십시오. 충돌 또는 단단한 압박 현상이 있습니까? 압력 철/고정물의 무게와 고정이 충분하고 신뢰할 수 있는지 확인하십시오. 쏟아지는 과정이 매끄럽습니까? 녹은 금속이 모래 코어로 직접 흐르고 있습니까?

5. 재료 및 프로세스 매개 변수 점검 : 필름 코팅 모래 : 배치, 저장 시간 및 젖은 덩어리가 있는지 확인하십시오. 필요한 경우 뜨거운 강도와 인장 강도를 테스트하십시오. 쏟아지는 온도 : 너무 높습니까? 유동성을 보장하면서 (재료에 따라) 적절하게 줄이려고 시도합니다. 모래 코어 디자인 : 코어 헤드의 크기, 모래 소비 및 강화 배열이 합리적인지 평가합니까? 코팅 된 모래의 열 팽창 특성을 고려해 보셨습니까? 주요 영역에서 프로세스 보조금 (변형 금액)을 증가시킵니다. 쏟아지는 시스템 : Sprue를 모래 코어의 약한 영역과 직접 정렬하지 마십시오. 배기 : 모래 코어의 부드러운 배기 가스가 가스 막힘을 피하기 위해 국소 금속 액체 압력이 너무 높아서 모래 코어를 밀 수 있습니다.

6. 시뮬레이션 분석 : 조건이 허용되면 캐스팅 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하여 용융 금속의 충전 및 응고 과정을 분석하고 모래 코어의 변형, 변위 및 응력을 관찰하십시오.

주요 포인트 요약 : 코팅 된 모래 코어로 인한 즙이 많은 결함에 대한 1 차 의심되는 요인은 제조, 작동 (코어 삽입/박스 폐쇄) 및 쏟아지는 과정에서 모래 코어의 변형 또는 변위입니다. 강도, 핵심 갭 문제, 작동 충돌, 금속 액체 충격 및 불량한 응고 (연소 중)로 인한 박스 리프팅은 직접적이고 일반적인 이유입니다. 층화 된 모래의 독특한 열 팽창 문제는 내부 공동의 수축이 충분하지 않지만 (캐스팅 벽 두께의 증가 또는 내부 공동의 감소) 극단적 인 경우 (예 : 심각한 폐쇄가 비정상적인 변형 또는 모래 코어의 균열을 유발하는 경우), 간접적으로 또는 직접적으로 명백히 흡연 할 수있다. 변형/변위 요인 (강도, 클리어런스, 작동, 리프팅)을 체계적으로 조사하는 것은 일반적으로 문제를 해결하기위한 획기적인 지점입니다.