잃어버린 폼 공정을 사용하여 연성 철 대형 부품의 생산에 음압을 유지하는 것이 적절합니까? 캐스팅이 모래 상자에 절연되는 데 얼마나 적합합니까?

1 appropriate 손실 된 폼 공정을 사용하여 연성 철제 대형 부품을 생산하는 동안 음압을 유지하는 것이 얼마나 적절합니까?

1. 주물의 외관 및 표면 품질

적절한 상황 : 캐스팅의 표면은 명백한 모래 구멍, 모공, 수축 또는 팽창없이 매끄럽고 모래 곰팡이 붕괴로 인한 표면 거칠기가 없습니다. 짧은 시간 : 표면 "bulges"가있을 수 있습니다 (모래 금형은 금속 액체가 완전히 고형화되지 않고 내부 공기 압력에 의해 밀려 나면 음모가 손실됩니다) 및 모래 구멍 (모래 입자가 미지급 금속 액체로 들어갑니다). 긴 지속 시간 : 모래 곰팡이에 공기 투과성이 열악한 경우, 캐스팅 표면에 작은 기공이 나타날 수 있습니다 (연장 된 음압으로 인해 가스가 모래로 스며들 수 있습니다).

2. 캐스팅의 내부 품질

적절한 상황 : 비파괴 테스트 또는 해부학 적 검사를 통해 캐스팅 내부에는 수축 구멍이나 느슨 함이 없으며, 특히 두껍고 큰 부분 (예 : 조밀 한 조직이있는 플랜지 및 베어링 시트)에서는 없습니다. 시간이 너무 짧음 : 금속 액체가 단색 및 수축 될 때, 음모가 손실되어 모래 금형이 무너지고, 충분한 보충 수축 압력을 제공 할 수 없으며, 두꺼운 부위에서 수축 및 느슨해지기 쉽다. 장기간 : 일반적으로 내부 품질에 거의 영향을 미치지 않지만 모래 곰팡이의 장기간 음압 압축으로 인해 에너지 소비를 증가 시키거나 국소 모래 압축을 유발할 수있어 후속 모래 청소가 어려워집니다.

3. 모래 곰팡이 및 코팅 상태

적절한 상황 : 쏟아지면 모래 곰팡이는 명백한 부종이나 붕괴없이 전체적으로 손상되지 않으며 코팅은 대규모 껍질을 벗기거나 균열을 보이지 않습니다. 짧은 시간 : 모래 곰팡이는 팽창이 발생하기 쉽습니다 (음압이 사전에 방출되고 금속 액체 중력 및 가스 압력으로 인해 모래 곰팡이가 팽창 함), 모래 곰팡이 붕괴로 인해 코팅이 손상되어 캐스팅에 모래가 붙어 있습니다. 긴 지속 시간 : 샌드 박스의 밀봉이 열악한 경우, 장기간의 음압으로 인해 국소 모래 입자가 주조 표면에 빨려 들어가거나 코팅이 장기간 음압 당기기로 인해 미세한 균열이 발생할 수 있습니다.

4. 쏟아지는 라이저 및 러너 상태 후

적절한 상황 : 라이저의 응고 시간은 캐스팅의 주체와 일치하며, 응고 후 스프루의 용융 금속에 명백한 공극이나 느슨 함이 없습니다. 짧은 시간 : 라이저는 조기에 고정화되어 수축 보상 효과를 잃어 주조 신체의 수축 결함을 초래할 수 있습니다. Sprue는 모래 곰팡이 붕괴로 인해 "부러진 붓기"자국을 보여줄 수 있습니다.

실질적인 판단을 할 때, 캐스팅 구조 (예 : 벽 두께, 복잡성), 쏟아지는 온도, 모래 곰팡이 투과성 등을 기준으로 포괄적 인 조정을해야합니다. 핵심 원리는 "캐스팅 후에도 안정적인지지를 유지할 수 있도록"모래 곰팡이는 여전히 안정적인지지를 유지하여 금속 액체가 완전히 고화되고 완전하게 보충되도록 보장해야합니다.

사례 연구에 따르면 잃어버린 폼 공정을 사용하여 500-7 연성 철제 기계 도구 (예 : 상자)의 많은 부분을 생산할 때 쏟아지는 부정 압력 시간은 무게, 벽 두께 및 주조의 구조적 복잡성에 따라 포괄적으로 결정해야합니다. 핵심은 주조가 완전히 고형화되고 모래 곰팡이는 변형 및 수축과 같은 결함을 피하기 위해 안정적인지지를 제공 할 수 있습니다. 무게가 5 톤, 7 톤, 10 톤 및 15 톤의 주물의 경우 기준 범위는 다음과 같습니다.

5 톤 주물 :이 유형의 상자는 일반적으로 최대 벽 두께가 약 80-120mm이며 15-20 분 동안 음압을 유지하는 것이 좋습니다. 7 톤 주물 : 100-150mm 범위의 벽 두께로 구조에는 많은 갈비뼈 또는 돌출부가 포함될 수 있으며, 부압 유지 시간에는 20-25 분이 필요합니다.

10 톤 캐스팅 : 최대 벽 두께가 150-200mm 인 큰 상자 바디에 속하며 복잡한 내부 구조 (예 : 베어링 구멍 및 공동)입니다. 25-30 분 동안 음압을 유지하는 것이 좋습니다.

15 톤 주물 : 두꺼운 부품 (예 : 박스베이스 및 플랜지)은 200mm를 초과하는 벽 두께, 긴 고화 시간 및 30-40 분의 음압 시간을 가질 수 있습니다. 실제 생산에서는 쏟아지는 온도 (온도가 너무 높을 때 적절하게 확장 될 수 있음), 모래 곰팡이 투과성 (투과성이 공기를 유지하는 것을 피하기 위해 투과성이 열악한 경우 단축) 및 고형화 상태 (예 : 핵심 판단 기준”과 같이 "캐스팅의 두꺼운 부분의 완전한 고형화"와 함께 쏟아지는 온도 (온도가 너무 높을 때 적절하게 확장 될 수 있음)에 따라 유연하게 조정해야합니다.

2 the 손실 된 폼 공정을 사용하여 연성 철 부품을 생산할 때 주조 후 응고 시간을 계산하는 방법은 무엇입니까?

1. 경험적 공식 추정 (간단한 구조 구성 요소에 적용 가능)

주 캐스팅의 최대 벽 두께 (δ, 단위 : mm)를 갖는 연성 철의 응고 시간 (t, 단위 : 최소)은 주요 매개 변수로 경험적 공식을 참조 할 수 있습니다 : t = k × δ ².

그중에서도 K는 응고 계수입니다. 손실 된 폼 공정에서, 연성 철의 k 값은 일반적으로 0.015-0.025 분/mm ²로 간주됩니다 (쏟아지는 온도 및 모래 곰팡이 열전도율 : 쏟아지는 온도가 높을수록 k 값이 클수록, 모래 곰팡이는 우수한 통기성, 빠른 K 값을 갖습니다.

예 : 주조의 최대 벽 두께가 100mm이고 k = 0.02 인 경우, 응고 시간 t = 0.02 × 100 ² = 20 분.

2. 프로세스 특이성의 수정을 고려하십시오

EPC 공정에서, 폼 패턴의 연소 및 모래 곰팡이의 부압 상태로부터의 가스 생산의 영향으로 인해, 설정 시간을 올바르게 수정해야한다.

복잡한 주조 구조 (예 : 두꺼운 돌기 및 내부 공동) : 응고 시간은 10% -20% 증가합니다. 높은 쏟아지는 온도 (예 : 1400-1450) : 금속 액체의 느린 냉각, 고화 시간 증가 5% -15%; 모래 곰팡이의 공기 투과성 (예 : 미세 석영 모래 입자) : 느린 열 소산, 약간 증가한 응고 시간.

3. 실제 생산에서 보조 판단

라이저 관찰 : 라이저의 표면이 고화되고 용융 금속의 흐름이 없을 때, 주조의 본체는 기본적으로 고형화됩니다. 온도 측정 방법 : 주조의 두꺼운 부분에 열전대가 내장되어 있습니다. 온도가 Siculus 라인 아래로 떨어지면 (연성 철의 경우 약 1150 ℃), 고형화 된 것으로 간주된다.

요약 : 핵심은 최대 벽 두께의 경험적 공식을 통해 기본 시간을 추정 한 다음 프로세스 세부 사항에 따라이를 수정하는 것입니다. 마지막으로, 실제 응고 상태 (예 : 라이저 및 온도 측정)가 검증되어 주조가 완전히 고형화 된 후에 부정 압력이 방출되도록합니다. 3 appropriate 사라지는 곰팡이 공정을 사용하여 쏟아진 후 샌드 박스에 연성 철의 큰 주물을 유지하는 것이 얼마나 적절합니까?

손실 된 폼 공정을 사용하여 500-7 연성 철제 공작 기계의 큰 부품 (박스 유형)을 생산할 때 쏟아진 후 샌드 박스의 단열재 및 Unboxing 시간은 캐스팅의 무게, 벽 두께 및 내부 응력 제어 요구 사항에 따라 결정해야합니다. 핵심은 빠른 냉각으로 인한 주조의 균열 및 변형을 피하고 생산 효율도 고려하는 것입니다. 다음은 5 톤, 7 톤, 10 톤 및 15 톤 주물에 대한 참조 범위입니다.

5 톤 캐스팅 : 상자의 벽 두께는 중간 (80-120mm)이며 구조는 비교적 간단하며 권장되는 단열재 및 Unboxing 시간은 8-10 시간입니다. 이 시점에서 주조의 온도는 약 600-700 ℃로 떨어지고 내부 응력이 기본적으로 방출되어 포장 풀 때 빠른 냉각으로 인해 변형 될 가능성이 적습니다. 7 톤 주물 : 증가 된 벽 두께 (100-150mm), 복잡한 내부 공동 또는 두꺼운 플랜지를 포함 할 수 있으며, 단열재 시간은 두꺼운 영역의 느린 냉각을 보장하고 조직 스트레스를 줄이기 위해 12-14 시간으로 연장되어야합니다. 10 톤 주물 : 큰 박스 바디의 두꺼운 부분 (예 :베이스 및 베어링 시트)의 벽 두께는 150-200mm입니다. 내부와 외부의 과도한 온도 차이로 인한 균열을 피하기 위해 16-24 시간 동안 절연 상자를 열어야합니다. 15 톤 주물 : 초소형 박스의 주요 하중 부유 부품의 벽 두께는 200mm를 초과하여 냉각이 느리게 필요합니다. 단열 및 포장 시간은 일반적으로 25-30 시간이며 필요한 경우 절연 재료를 덮어 느린 냉각 시간을 연장하고 주조의 전체 온도가 균일하게 떨어집니다. 실제 생산에서, 주물의 표면 온도는 온도 건에 의해 모니터링 될 수 있거나 (500 ℃ 이하로 상자를 열 때 더 안전하다) 주조 구조의 조정과 결합 : 날씬한 갈비뼈가있는 주물과 얇은 벽과 두꺼운 벽 사이의 심한 전이가 적절하게 확장되어야한다; 미래에 어닐링 과정이있는 경우 적절하게 단축 될 수 있지만 상자를 열 때 캐스팅의 변형 위험이 크지 않도록해야합니다.