주철 부품의 열처리에서 과열과 압도의 차이점은 무엇입니까? 과열을 피하는 방법?

1 between 주철 열 처리에서 과열과 압도의 차이점은 무엇입니까?

정의 및 본질 과열 : 가열 온도가 지나치게 높은 가열 온도 또는 열처리 동안 긴 유지 시간으로 인해 주철 강철의 상당히 거친 오스테 나이트 곡물 현상을 나타냅니다. 이 시점에서, 재료 내부에는 산화 또는 용융이 없으며 비정상적인 입자 구조 만 있습니다. 과열 : 가열 온도가 강의 고형 결합선을 초과하여 곡물 경계의 국소 용융 또는 산화를 유발하고 곡물 사이의 결합력을 파괴하는 과열보다 심각한 결함입니다. 과열의 거시적 및 미세한 특성 : 거시적 : 강철 표면에는 큰 변화가 없으며, 골절 표면은 거친 곡물 광택을 나타낼 수 있습니다 (예 : "설탕과 같은"골절 표면). 현미경 : 오스테 나이트 곡물은 심하게 거칠고, Weibull 구조와 같은 비정상적인 구조와 동반 될 수 있습니다. 과열 : 거시적 : 표면에 산화물 스케일, 팽창 또는 균열이있을 수 있으며 골절 표면은 거칠고 금속 광택이 부족합니다. 현미경 : 곡물 경계에서 녹는 자국, 산화물 내포물 및 입자 경계 균열이 있습니다. 성능에 미치는 영향은 과열입니다. 철강 강도와 경도가 약간 감소하고 가소성과 인성이 크게 감소하며 충격 강인함이 크게 감소 할 수 있습니다. -과정 : 강철의 기계적 특성의 심각한 악화, 강도 및 가소성의 거의 완전한 손실, 재료는 취성이되며 후속 열처리를 통해 수리 할 수 없습니다. 재 포장 가능한 과열 : 재가열 (정상 온도 범위 내) 및 정규화 또는 어닐링 처리로 인해 입자 크기를 정제 할 수 있으며 일부 특성을 복원 할 수 있습니다. 과열 : 일단 수리 할 수없는 돌이킬 수없는 결함이며 재료 만 폐기 할 수 있습니다.

2 for 저탄수화물 강철 및 중간 탄소강의 열처리 중 과열 현상을위한 예방 조치

저탄소 주철 (탄소 함량 ≤ 0.25%) 및 중간 탄소 주철 (탄소 함량 0.25%~ 0.60%)은 조성 차이로 인해 열처리 동안 과열에 대해 약간 다른 감도를 갖는다. 그러나 과열 방지의 핵심 아이디어는 동일하며 특정 조치는 다음과 같습니다.

1 the 온도 범위를 정확하게 설정하기 위해 가열 온도와 유지 시간을 엄격하게 제어하십시오. 저탄소 주철 : 오스테니 화 온도는 일반적으로 850 ~ 920 ℃입니다 (페라이트 및 거친 입자 크기의 과도한 용해를 방지하기 위해 950 ℃를 초과하지 않음). 중간 탄소 주철 : 오스테 니트 화 온도는 일반적으로 820 ~ 880 °입니다 (너무 높으면 펄라이트의 완전한 용해 및 빠른 곡물 성장). 실제 작동에서, 국소 과열을 피하기 위해 주물의 두께 및 용광로 하중의 양을 기반으로 열전대를 통해 퍼니스 온도를 정확하게 모니터링해야합니다. 단열 시간을 합리적으로 제어하십시오 : "완전한 오스테나 화 및 곡물의 조잡하지 않음"의 원리에 따라, 절연 시간은 주조의 유효 두께 (일반적으로 30-60 분 동안 10mm 두께 절연)에 따라 계산됩니다. 용광로에 적재 할 때 과도한 축적을 피하고 균일 한 가열을 보장하며 국소 단열재를 너무 오랫동안 줄입니다.

2 ing 최적화 된 난방 공정은 계단식 난방 방법을 채택합니다. 크거나 복잡한 주조의 경우 먼저 (600-700 ℃) 더 낮은 온도 (예 : 600-700 ℃)에서 예열 한 다음 빠른 가열로 인한 국소 과열을 피하면서 온도 차이 응력을 줄이기 위해 천천히 오스테나 시티 화 온도로 증가합니다. 반복 난방을 피하십시오 : 다중 가열하면 거친 곡물의 위험이 축적 될 수 있습니다. 수리 부품에 대한 반복 열처리 수를 최소화하고 필요한 경우 2 차 가열 온도를 낮추십시오 (처음보다 10-20 ° 낮은).

3 based 저탄소 주철에 대한 주철성 조성물에 기초한 공정 세부 사항 조정 : 경화성이 좋지 않아 정상화 처리는 종종 곡물을 정제하는 데 사용되며 가열 온도는 AC3보다 30-50 ℃에서 엄격하게 제어되어야한다. 중간 탄소 주철성 : 과열 후, weibull 구조 (오스테 나이트 입자 경계를 따른 페라이트 침전)에 걸린 후, 맹목적으로 시간을 연장시키지 않고 카바이드의 완전한 용해를 보장하기 위해 절연 시간의 정확한 제어가 필요하다. 담금질 및 템퍼링 처리가 수행되는 경우, 담금질 가열 온도는 빠른 곡물 성장의 "위험한 구역"을 피해야합니다 (보통 정규화 온도보다 10-30 ° 낮습니다).

4 and 균일 용광로 온도를 보장하기 위해 가열 장비 및 용광로 설치 방법을 개선하십시오. 가열 용광로의 온도 제어 시스템을 정기적으로 교정하고, 용광로 내부의 가열 요소의 분포를 점검하고, 지역 핫스팟을 피하십시오. 큰 품목을 가열 할 때, 방사선 플레이트는 분리에 사용될 수 있거나 유리도 안내 장치를 용광로 내부에 설치하여 균일 한 온도 필드를 보장 할 수 있습니다. 합리적인 용광로 설치 : 스태킹 및 폐쇄를 피하기 위해 주물 (일반적으로 주조 두께의 1/3 이상) 사이에 충분한 간격을 예약하십시오. 가늘고 얇은 벽 구성 요소는 국소 열 농도를 줄이기 위해 수직 또는 수평으로지지됩니다.

5 ing 프로세스 모니터링 및 실시간 모니터링 강화 : 대량 생산 된 주물의 경우, 첫 번째 부분은 열처리를 겪어야하며, 공정의 합리성은 금속 학적 검사 (입자 크기 관찰)를 통해 확인됩니다. 생산 중 정기적 인 샘플링을 위해 곡물 등급이 요구 사항을 충족하도록합니다 (일반적으로 5 개 이상의 수준에서 제어되며, 더 미세한 곡물로 더 높은 등급을 얻습니다). 기록 및 추적 : 가열 온도, 절연 시간, 퍼니스 하중 부피 및 각 용광로의 기타 매개 변수에 대한 자세한 기록. 이상의 경우 원인을 신속하게 추적 할 수 있으며 프로세스를 적시에 조정할 수 있습니다.

상기 측정을 통해 저탄소 및 중간 탄소 주철의 열처리 동안 과열 결함을 효과적으로 방지하여 주조의 기계적 특성 (예 : 강인성 및 강도)이 설계 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.