내부 게이트를 설치하고 품질을 보장하고 수율을 향상시키기 위해 여러 핫스팟을 갖춘 연성 철 소형 주물을위한 쏟아지는 시스템을 설계하는 방법은 무엇입니까?

불규칙한 모양 및 다중 독립적 인 핫 노드를 갖는 결절 주철 부품의 경우, Sprue 개방 위치의 선택은 수축 및 다공성 결함을 제어하고 1 차 목표로서 수율을 향상시키기 위해 고정화 원리 (동시 응고 또는 순차적 응고)와 밀접하게 조정되어야합니다.

1 adop 디자인 핵심 아이디어 : Sprue 오프닝 위치 설계를위한 "동시 고정화"의 원리를 채택합니다. 핵심 목표 : 빠르고 균형 잡힌 냉각, 핫 노드 간의 온도 차이를 줄이며, 핫 노드가 분산되거나 보충하기 어려운 시나리오에 적합하거나 외관 품질 요구 사항이 높습니다.  

주요 조치 :

1. 내부 게이트 위치 : 녹은 철의 빠른 분산 및 충전을 보장하기 위해 캐스팅의 가장 얇은 벽 영역 (약 4mm) 또는 기하학적 중심에서 우선 순위를 두어야합니다. 분산 소개 : 캐스팅의 중앙에 두 개의 평평한 내부 게이트가 배열되어 있으며 핫스팟의 직접적인 영향을 피하기 위해 얇은 벽면에 직접 연결되어 있습니다. 게이트는 두꺼운 핫스팟 (10 및 20mm 핫스팟 영역)에 직면해서는 안됩니다. 그렇지 않으면 로컬 과열을 악화시킵니다.

2. 쏟아지는 시스템 설계의 주요 점 : Sprue의 단면적은 1.2-1.5 cm ² 내에 제어되어야하며, 철수의 유속은 곰팡이 공동을 신속하게 덮고 얇은 벽 영역에서 빠른 응고를 촉진하기 위해 초당 0.8-1.2 미터 이내에 제어해야합니다. 차가운 철과 함께 사용 : 냉각을 가속화하기 위해 두꺼운 벽으로 된 뜨거운 관절 (20mm 영역)에 외부 차가운 철 (예 : 흑연 또는 담금질 모래)을 놓습니다. 차가운 철 크기 : 흑연 차가운 철의 두께는 핫 존의 두께의 1-1.5 배이며, 커버리지 영역은 핫 존 영역의 1.2 배보다 큽니다. 차가운 철의 배치는 뜨거운 관절의 뒷면에 밀접하게 부착되어야하며, 일반적으로 냉각 효과가 뜨거운 관절의 중심에 도달 할 수 있도록 작업 표면을 열지 않도록해야합니다. 고립 된 뜨거운 조인트 뒷면에 내부 냉각 아이언을 설치하십시오 (재료 및 융합은 엄격하게 제어되어야합니다).  

3. 쏟아지는 온도 필드를 정확하게 제어하십시오. 쏟아지는 온도는 급속한 충전을 위해 1390-1440 ℃ 사이에서 제어해야하며, 이는 얇은 벽면과 두꺼운 벽면 지역에 유리합니다. 고온으로 인해 수축 및 오목이 발생할 수 있으며, 차가운 철과 라이저를 통해 결함을 피해야합니다.

2 of이 캐스팅과 캐스팅 회사의 라이저 디자인은 샌드 박스에 의해 제한됩니다. 라이저는 다크 라이저 모듈 (10 센티미터 높이로 계산)으로 설계되어야합니다. 핫 존의 모듈은 약 12-15mm입니다. 라이저 모듈 계산 : 라이저 모듈은 캐스팅 핫 존의 모듈보다 1.2 배 더 커야합니다. 1.2x1.2 = 14.4 mm. 라이저 설계는 사다리꼴이며, 최종 치수는 80mm, 상한 너비는 60mm, 높이는 50mm입니다. 또한 공기 저항이 수축에 영향을 미치는 것을 방지하기 위해 라이저 상단에 5mm 직경 배기구를 설계하는 것이 좋습니다.

3 다른 결함에 대한 예방 조치

1. 공기 구멍에 대한 예방 조치 (라이저/콜드 아이언과의 부적절한 조정으로 인한) : 은폐 라이저 상단에 φ 5-8mm 배기 바늘을 설치하십시오 (공기를 잡고 수축에 영향을 미침으로써 발생하는 역 압력을 피하기 위해). 차가운 철의 표면에 알코올 지르콘 분말 코팅을 뿌립니다 (차가운 철의 빠른 냉각 및 수증기 생성을 방지하기 위해). 격렬한 혼입을 피하기 위해 쏟아지는 동안 흐름의 연속성을 제어하십시오 (하단 주입 붓기 시스템 최적화가 사용될 수 있음).  

2. 세라믹 필터 (기공 크기가 5-10mm 인)는 라이저의 루트에 설치되어 슬래그가 수축 채널로 들어가는 슬래그를 필터링합니다. 쏟아지기 전에 녹은 철이 3 분 이상 서있게하여 슬래그가 떠오르는지 확인하십시오. 4 optim 프로세스 시스템의 공동 최적화 1 쏟아지는 시스템과 라이저 사이의 일치하는 스프 루의 총 단면 영역은 다음과 같습니다. 라이저 넥 단면 영역 = 1 : 0.8-1.2 (원래 스프 루가 30mm ² × 2 인 경우 단일 라이저 목에는 24-36mm ²). "느린 빠른 느린 느린"붓기 곡선 채택 : [초기 느린 쏟아지는 20%]-> B [중간 빠른 쏟아지는 60%]-> C [최종 느린 느린 붓기 20%+라이저 오버 플로우] 2 7-9%벤토나이트를 첨가하고 ≥ 120의 투과성을 보장함으로써 모래의 성능을 제어합니다 (모래의 삽입에 의해 야기되는 모래 포용성). 모래 곰팡이 경도는 85-90입니다 (너무 부드럽게는 벽면 이동을 유발하고 수축 경로에 영향을 줄 수 있습니다).

마지막으로, 구형화 후 잔류 마그네슘 함량의 제어에 주목하는 것이 중요하다. 이와 같은 작은 품목의 경우, 잔류 마그네슘은 표준을 초과해서는 안되며 가능한 0.04% 이상으로 제어해야합니다.