회주철 분실폼 코팅의 박리 성능, 통기성 및 고온 강도를 신속하게 테스트하는 방법은 무엇입니까?

저비용 장비와 간단한 조작 단계를 결합한 회주철 로스트 폼 코팅의 세 가지 특성(탈피 능력, 고온 강도, 통기성)에 대한 자체 제작 테스트 방법:

1. 외피 박리 시험의 목적: 타설 후 주물 표면에서 코팅이 벗겨지는 어려움을 시험합니다.  

방법: 샘플 준비:

1. EPS를 사용하여 50 × 50 × 10mm 테스트 블록을 만들고 테스트할 코팅을 담근 후 건조하여 대기합니다.  

2. 테스트 블록을 건조 석영사에 삽입하고 고온로(회주철의 경우 주조 온도 약 1400°C로 가열하고 5분간 유지)에서 주조를 시뮬레이션합니다.  

시험단계 : 냉각 후 주물 표면을 금속봉으로 가볍게 두드려 코팅층의 박리를 관찰한다. 평가 기준: 우수: 자동 코팅 박리>90%;  

양호: 가볍게 두드린 후 >80% 박리;  

나쁨: 힘으로 긁어내야 한다.  

요점: 코팅에 벤토나이트나 섬유가 포함되어 있는 경우 고온 소결 특성에 주의를 기울여야 하며, 이는 응집체(예: 석영 분말)와 결합제의 비율을 조정하여 향상시킬 수 있습니다.

2. 고온 강도

테스트 목적: 고온에서 코팅의 균열 또는 박리 방지 능력을 평가합니다.  

방법: 샘플 준비: 금속 메쉬(예: 철망) 위에 코팅을 적용하여 2-3mm 두께의 코팅을 형성합니다. 건조 후 50 × 10mm 스트립 샘플로 자릅니다.  

테스트 단계:

1. 샘플을 고온로에 넣고 온도를 1000°C(용철 접촉 순간 온도 시뮬레이션)로 올린 후 10분간 유지합니다.  

2. 제거 후 관찰: 균열 없음: 우수한 고온 강도; 사소한 균열: 허용 가능; 분말 쉐딩: 고온 결합제(예: 실리카졸 또는 알루미네이트 시멘트)를 추가해야 합니다. 대체 솔루션: 내화 벽돌을 기판으로 사용하여 페인트를 도포하고 고온 소성 후 스크래치 테스트를 수행합니다(경도 ≥ 3H가 적합함).

3. 통기성 테스트의 목적: 가스가 통과하도록 허용하고 주조물의 다공성을 방지하는 코팅의 능력을 측정합니다. 간단한 방법: 장치: 유리관(내경 20mm, 길이 300mm), 바닥에 코팅층을 지지하는 금속 메쉬가 있습니다(1-2mm 두께의 샘플을 만들기 위해). 고정된 유리관을 수직으로 놓고 아래에 U자형 수압계를 연결합니다.  

단계:

1. 유리관 상단에서 일정한 공기압을 주입합니다(공기 펌프나 풍선을 사용하여 0.1MPa의 압력).  

2. 단위 시간당 코팅을 통과하는 가스의 양을 측정합니다(기포 속도를 측정하기 위해 수중 가스 수집 방법 사용).  

계산: 통기성 = 가스 유량(mL/min)/(코팅 면적 x 압력 차이). 참고값: 회주철 코팅의 투자율은 일반적으로 50(단위: cm ² · cm/(cm ² · min · Pa))보다 커야 합니다.  

주의: 기포 속도가 너무 빠르면 통기성을 줄이기 위해 코팅의 섬유 또는 시트 재료(예: 운모)를 늘려야 합니다.

자체 제작 핵심 사항 요약 및 재료 조정 제안:

탈피 능력이 좋지 않습니까? 고온바인더를 줄이고 흑연분말이나 활석분말을 늘려보세요. 열 강도가 낮나요? 실리카졸(3-5%) 또는 알루미네이트 시멘트를 추가합니다.  

통기성이 부족하다? 목섬유를 0.1~0.3% 첨가하거나 골재의 입자크기를 조정합니다(통기성을 향상시키기 위해 거친 입자).  

안전 알림: 화상을 방지하려면 고온 실험 중에 보호 장갑과 안면 마스크를 착용하십시오.  

위의 방법을 통해 저렴한 비용으로 코팅 성능을 평가할 수 있으며 이는 소규모 주조 작업장이나 실험실에 적합합니다. 보다 정확한 데이터를 위해 JB/T 9226-2008과 같은 산업 표준과 함께 추가 교정을 수행할 수 있습니다.