HT400 회색 주철의 용융 및 적용에 대한 완전한 가이드

캐스팅 산업에서 HT400에 대한 개요, HT400 회색 주철은 포괄적 인 성능으로 인해 많은 주요 캐스팅에서 선호되는 재료가되었습니다.

어떻게 '정제'되었습니까? 어떤 고급 분야에서 자신의 기술을 보여줄 수 있습니까?

일반적으로 사용되는 용융 장비에는 고로와 중간 주파수 유도 용광로가 포함됩니다.

큐폴라는 녹는 효율이 높고 저렴한 비용이있어 대규모 생산에 적합합니다. 그러나, 원료에 대한 엄격한 요구 사항이 있으며 용융 중 요소 소진 및 황 첨가의 상황은 복잡합니다. 빠른 용융 속도, 정밀 온도 제어 (최대 ± 10 ℃)의 장점을 갖는 중간 주파수 유도 용광로는 용융 철의 조성을 효과적으로 제어 할 수 있으며 고품질 회색 주철을 녹이는 데 이상적인 선택이다.

용융 과정에서 온도와 교반은 중간 주파수 유도 용광로를 예로 들어 보게됩니다. 용광로 재료를 퍼니스에로드 한 후 전원을 켜고 점차 온도를 증가시킵니다.

제련하는 동안 용광로 내부의 상태를 면밀히 관찰해야합니다. 용광로 재료가 녹기 시작하면 용융 철을 적시에 저어 균일 한 조성물을 촉진하십시오. 온도는 약 1500 ~ 1560 ℃에서 제어되며, 용융 철의 완전 용융 및 균일 한 조성을 보장하면서 가스 용해 및 포함 생성을 줄일 수 있습니다.

조성물의 정확한 조정은 용융 공정 동안 각 요소를 제어하고, 스펙트럼 분석과 같은 프리 퍼니스 분석 방법을 사용하여 용융 철의 조성을 감지합니다.

탄소 함량이 너무 높으면 스크랩 스틸을 추가하여 조정하십시오. 탄소 함량이 너무 낮 으면 탄소 인핸서를 추가하십시오.

실리콘 및 망간과 같은 요소의 경우, 페로 실리콘 및 망간 철과 같은 합금은 분석 결과 및 표적 구성에 기초하여 적시에 추가되어야합니다. 실리콘은 흑연을 촉진하고 백색 주물 경향을 줄일 수 있으며, 망간은 회색 주철의 강도와 내마모성을 향상시킬 수 있습니다. 둘 다 없어서는 안됩니다.

다산 처리는 흑연 플레이크를 개선하고 기계적 특성을 개선하기 위해 "섬세한 영혼"으로 주물을 부여합니다. 용광로에서 배출되기 전에, 출산제를 용융 철에 첨가해야합니다. 첨가 된 일반적으로 사용되는 75% 실리콘 철 철의 양은 일반적으로 용융 철 질량의 0.3% 내지 0.6%이다. 흐름 접종 또는 패키지 접종과 같은 방법을 사용함으로써, 접종원은 용융 철에 균등하게 분산되어 흑연 시트를 정제하는 효과를 완전히 활성화시킨다.

여러 품질 보증 삼각형 테스트 조각을 사용한 사전 용광로 검사는 일반적으로 사용되는 방법입니다. 흰 곰팡이의 폭을 관찰함으로써, 철 액체의 효과 및 조성은 표준을 충족시키는 것으로 결정될 수있다. 표준을 충족하지 않으면 철 액체의 조성 또는 복용량을 적시에 조정할 수 있습니다.

또한, 열 분석과 같은 방법을 사용하여 용융 철의 응고 특성을 감지하여 최종 용융 철이 HT400 회색 주철의 성능 요구 사항을 충족하도록합니다.

HT400 회색 주철의 응용 분야

공작 기계 주물은 "강철 골격"침대와 공작 기계의 작업 테이블을 안정화시킵니다. 밀링 머신, 선반 및 기타 공작 기계의 침대는 자체 무게 및 절단력과 같은 다양한 하중을 견딜 수 있어야합니다. HT400 회색 주철은 높은 강도로 인해 장기 사용 중에 층체가 변형되지 않도록하며, 충격 흡수가 양호한 공작 기계 진동을 감소시켜 가공 정확도를 향상시킵니다.

컬럼 및 크로스 빔 : 대형 공작 기계의 기둥과 크로스 빔은 가공 중에 막대한 절단력과 공작물 무게를 견딜 수 있어야합니다. HT400 회색 주철의 높은 강도는 신뢰할 수있는지지를 제공하고 구조적 안정성을 보장합니다.

자동차 부품 주물 보호 운전 안전. 브레이크 드럼과 브레이크 디스크 : 작동시 자동차 브레이크 드럼과 브레이크 디스크는 마찰 열과 마찰을 견딜 수 있어야합니다. HT400 회색 주철은 탁월한 내마모성과 고강도를 가지므로 장기적인 사용으로 브레이크 구성 요소가 실패하지 않도록하고 안전 운전 안전을 보호 할 수 있습니다.

엔진 실린더 블록 : 일부 대형 차량 또는 특정 산업용 차량의 엔진 실린더 블록은 고온, 고압 및 기계적 힘을 견딜 수 있어야합니다. HT400 회색 주철은 높은 강도, 우수한 내열성 및 우수한 주조 성능을 가지며 복잡한 실린더 구조로 캐스트 될 수 있습니다.

HT400 회색 주철의 구성 및 특성

HT400 회색 주철의 "하드 코어"성능은 정확한 조성 제어에 기인합니다. 탄소 함량은 2.8%~ 3.3%, 실리콘 함량은 1.2%~ 1.8%, 망간 함량은 0.8%~ 1.2%, 인 <0.15%, 황 <0.12%및 구리 및 크롬과 같은 합금 요소를 첨가 할 수 있습니다. 이 성분의 조합은 ≥ 400mpa의 인장 강도를 갖춘 "강철 갈비와 철 뼈"를 제공하는 한편, 우수한 충격 흡수, 내마모성 및 주조 가공성을 보유하여 고도의 고정밀 주물에 이상적인 선택이됩니다.

HT400 회색 주철 제련 생산 공정

HT400 회색 주철 용 원료를 돼지 철, 스크랩 스틸 및 재활용 재료로 구성된 "철 삼각형"조합이라고 할 수 있습니다.

그 중에서도 유황과 인을 가진 고품질 돼지 철은 탄소 및 기타 미량 원소의 주요 제공자입니다.

스크랩 스틸은 용융 철의 탄소 함량을 조절하고 탄소 함량을 줄일 수있을뿐만 아니라 주조의 수축 결함을 줄일 수 있습니다.

재활용 재료는 워크숍에서 이전에 생산 된 동일한 재료의 주물 또는 스프루에서 제공되며 재활용은 비용을 효과적으로 줄일 수 있습니다.

또한, HT400 회색 주철의 조성 표준에 따라, 정밀한 비례를 보장하고 고품질 용융 철의 기초를 세우기 위해 녹기 전에 각 원료를 정확하게 계산하고 무게를 측정해야합니다.

HT400 회색 주철은 "캐스트 될 수있는 강철"일뿐 만 아니라 고급 장비 제조를위한 "초석 재료"이기도합니다. 정밀 공작 기계에서 중장비, 자동차 안전에서 곰팡이 정확도에 이르기까지 '주철조차도 매우 발전 할 수있다'는 강도를 보여줍니다! HT400의 녹는 본질과 응용 프로그램 비밀번호를 마스터하면 고급 캐스팅 분야에서 기회를 포착하고 고객의 신뢰를 얻을 수 있습니다.