Edge Press Pouring System의 특성은 무엇입니까? 어떤 종류의 주물이 적용됩니까?

Edge Press Pouring System의 특성 : Edge Press Pouring System은 금속 주물 (특히 중소 규모 주물)에 일반적으로 사용되는 프로세스이며, 설계 기능 및 응용 시나리오는 다음과 같습니다. 1 구조적 기능 및 편리한 설정을 가진 단순화 된 디자인 : 복잡한 전환 시스템 또는 다중 내부 게이팅을 줄이면 에지 게이팅 및 갭 게이팅만으로 구성됩니다. 광범위한 적용 가능성 : 샤프트 슬리브, 기어 등의 간단한 기하학적 주물 등 단일 조각 또는 소규모 배치 생산에 적합합니다. 특히 수동 성형 또는 소규모 캐스팅 워크샵에 적합합니다.

2. 충전 공정 유량 제어의 장점 : 에지 게이트는 좁은 채널을 통한 금속 액체의 유속을 제한하여 바닥에서 상단으로 부드러운 충전물을 달성하여 난기류 및 가스 포획을 줄입니다. 산화 및 슬래그 감소 : 느린 충전은 알루미늄 합금 주조에서와 같은 금속 액체 산화를 감소시켜 표면 산화물 스케일 결함을 상당히 감소시킬 수 있습니다.

3. 응고 제어 및 보충 효과 서열 응고 메커니즘 : 금속 액체는 점차적으로 바닥에서 상승하여 바닥에서 상단으로 온도 구배를 형성하여 바닥 고형화를 먼저 촉진하고 나중에 보충에 도움이됩니다. 수축 억제 : 상단 라이저와 함께 사용되면 주철 및 연성 철과 같은 높은 수축 합금의 부피 수축을 효과적으로 보상하여 내부 수축 다공성을 감소시킬 수 있습니다.

4. 적용 가능한 재료 및 한계 : Edge Press Casting Pouring System은 다음 유형의 주물에 적합합니다. 중간 및 작은 두꺼운 벽으로 된 주철 부품 : 금속 액체는 Edge Press 좁은 갭을 통해 금형 공동으로 들어가고 충전물이 느리고, 특정 수축 및 슬래그 차단 효과가 있으며, 이는 고체 과정에서 두꺼운 벽 캐스팅의 수축 요구를 충족시킬 수 있습니다. 주물이 발생하기 쉬운 주물 :이 쏟아지는 시스템은 상부 층에 고온 금속을 배치하여 합리적인 온도 필드를 형성 할 수 있으며, 이는 순차적 응고를 달성하는 데 도움이되며, 수축성이있는 캐스팅에 우수한 수축 효과가 있으며, 주조의 밀도를 효과적으로 개선합니다. 간단한 주물 : 간단한 구조물이있는 주물의 경우 Edge Press Pouring System은 용융 금속을 금형 공동에 고르게 소개하여 충전 효과를 보장 할 수 있습니다. 또한, 일부 특수 형태의 Edge Pressed Sprues는 횡단 러너 Full Edge Pressed Sprue와 같은 특정 유형의 주물에도 적합하며, 이는 얇은 벽판, 얇은 휠 림이있는 휠 및 너무 높은 박스 캐스팅에 적합합니다. 데스크탑 엣지 프레스 스프 루는 강화 및 수축이 필요한 중간 크기 및 대형 주물에 적합합니다.

5. 게이트 크기의 공정 감도 및 주요 매개 변수 설계 : 가장자리 프레스 게이트의 두께는 일반적으로 캐스팅의 벽 두께의 0.4-0.6 배이며, 시뮬레이션 또는 실험을 통해 최적화되어야합니다. 온도 및 시간 균형 : 금속 액체 온도가 낮아 유동성이 불충분하지 않도록 쏟아지는 온도와 충전 시간을 조정해야합니다.

6. 보조 측정 및 조정 된 공정 라이저 설계 : 가시 또는 숨겨진 라이저가 기어 허브에 라이저를 추가하는 것과 같은 수축을 보충하기 위해 고온 금속 액체를 저장하기 위해 상단에 설정됩니다. 배기 최적화 : 구멍 상단에 배기 구멍을 열거 나 통기성 모래 코어를 사용하여 다공성 결함을 피하십시오.

7. 전형적인 결함 및 솔루션 : Sprue 영역에서 과열되면 수축 또는 거친 곡물이 발생할 수 있으며, 이는 국부 냉각 (예 : 차가운 철) 또는 Sprue 위치 조정에 의해 해결 될 수 있습니다. 불충분 한 충전재 : 게이트 크기를 최적화하거나 쏟아지는 온도를 높이면 유동성을 향상시킵니다.

요약 : Edge Press Pouring System은 간단한 구조와 효율적인 충전 및 수축의 핵심 장점을 가지고 있으며 특정 재료 및 구조물의 주물에 적합합니다. 그러나 프로세스 매개 변수에 민감하며 시뮬레이션 기술과 경험을 통해 최적화해야합니다. 주조 프로세스를 선택할 때는 주물의 복잡성, 생산 배치 크기 및 비용 효율성을 종합적으로 고려해야합니다.