페놀 수지 모래와 푸란 수지 모래의 생산에 어떤 유형의 주물이 적합합니까?

1. 페놀 수지 모래의 특성 및 생산에 적합한 주조 범위

에이. 페놀 수지 모래의 일반적인 성능 지수 : 페놀 수지 모래는 내열성이 우수하며 일반적으로 200 ℃ 이하로 오랫동안 사용될 수있다. 일부 변형 된 페놀 수지 모래는 더 높은 온도에서 성능을 유지할 수 있습니다. 고온에서, 페놀 수지는 높은 수준의 잔류 탄소를 생성하며, 이는 모래 곰팡이의 구조적 안정성을 유지하고 주조 과정에서 고온 용융 금속의 침식 및 열 응력을 견딜 수 있도록하는 데 유리합니다. 페놀 수지 모래의 통기성은 다양한 요인의 영향을받습니다. 고밀도 스타일을 사용할 때는 통기성이 일반적으로 100-140 사이에서 제어되며 이는 더 적합합니다. 표면 품질이 매우 높고 가스 방출 요구 사항이 상대적으로 낮은 소형 주물 또는 상황의 경우 투과성은 약 80-120 일 수 있습니다. 복잡한 구조와 가스 배기에 대한 높은 요구 사항이있는 대형 주물 또는 주물의 경우 120-180 이상의 투과성을 제어해야 할 수도 있습니다. 압축 속도는 성형 모래의 건조, 습기 및 유동성을 반영 할 수 있습니다. 일반적으로, 콤팩트성 대 습기의 비율이 10-12 사이 일 때, 페놀 수지 모래의 건조와 습도는 비교적 좋은 상태임을 나타냅니다. 비율이 10 미만인 경우, 성형 모래의 점토 함량이 높고 인성이 열악합니다. 비율이 12보다 크면 성형 모래의 진흙 함량이 낮을 수 있고 투과성이 높아서 캐스팅에서 모래 고착 결함을 쉽게 유발할 수 있습니다.

비. 페놀 수지 모래는 주로 스틸 주물, 스테인리스 스틸 임펠러, 액슬 박스 바디 기관차 부품, 석유 기계 부품 등과 같은 합금 강철 주물 등을 포함하여 다양한 유형의 주물을 생산하는 데 적합합니다. 페놀 수지 모래는 니트로겐, 유황 및 인산과 같은 유해한 요소를 포함하지 않습니다. 강철 주물. 높은 망간 강철 주물 : 예를 들어 높은 망간 강철 주물 등을 수출하는 등의 CO ₂ 경화 알칼리 페놀 수지 모래는 우수한 공정 성능을 가지고 있습니다. 높은 망간 강철 주물의 생산에 사용될 때, 캐스팅의 표면이 구멍이 적고 차가운 균열, 뜨거운 균열 또는 표면 탄화 현상없이 부드럽게 만들 수 있습니다. 주철 연성 철 크랭크 샤프트 : 6160, 6200, WD615 시리즈 디젤 엔진의 큰 단면 연성 철 크랭크 샤프트와 같은. 자체 경화 알칼리성 페놀 수지 모래는 자체 경화 푸란 수지 모래를 사용하여 연성 철 크랭크 샤프트의 생산에서 국소 구형화 문제를 해결할 수 있습니다. 비철 금속 주물 및 주조 알루미늄 부품 : 일부 복잡한 구조화 된 캐스트 알루미늄 부품은 페놀 수지 모래를 사용하여 생산할 수 있습니다. 업계에서 일부 기업은 Ester Hardened Alkali Phenolic Resin 모래 기술을 사용하여 동일한 생산 라인에서 알루미늄 주물을 생산함으로써 우수한 기술, 경제 및 환경 적 이점을 달성했습니다. 또한 작은 배치 또는 주철 부품으로 생산 된 고급 복잡한 주철 부품이든, 캐스트 알루미늄 부품 등 배치로 생산 된 페놀 수지 모래는 장점을 재생할 수 있으며 다양한 생산 규모 및 유형의 기업을 주조하는 데 적합합니다. 동시에, 모래 금형 3D 프린팅 기술에서, 변형 페놀 수지는 주철, 주철 및 비철 금속의 단일 조각 샘플의 개발뿐만 아니라 다양한 종류이지만 소량의 주조 제품의 생산을위한 바인더로 널리 사용된다. 빠른 응답 속도, 짧은 사이클 및 높은 유연성의 특성을 가지고 있습니다.

2. 푸란 수지 모래의 특성 및 생산에 적합한 캐스팅 범위

에이. 푸란 수지 모래 관련 지수의 제어 범위 : 내열성 강도 : 일반적으로 말하면, 평범한 푸란 수지 모래는 120 ° -140 ℃의 환경에서 오랫동안 사용될 수 있습니다. XLZ Furan Resin과 같은 특수한 수정 된 푸란 수지는 180 ℃를 견딜 수 있으며 Huibo XLZ600 Furan Resin Adghesive는 여전히 230 ℃의 환경에서 고강도를 유지할 수 있습니다. 설탕 알코올 수지와 같은 푸란 수지가 있는데, 이는 400 ℃의 온도를 견딜 수 있으며 탄화 재료는 2100 ℃보다 큰 온도를 견딜 수 있습니다. 통기성 : 고밀도 스타일을 사용할 때는 통기성이 100-140을 참조 할 수 있습니다. 규칙적인 스타일 과정 인 경우 통기성은 300-500 범위 내에 있습니다. 작은 주물의 통기성은 300-400 사이 일 수 있으며, 복잡한 구조물이있는 대형 주물 또는 주물의 경우 통기성을 400-500 이하로 조절해야 할 수도 있습니다. 압축률 : Furan 수지 모래의 압축 속도는 일반적으로 고정 범위 내에서 일반적으로 약 40% -60% 내에서 엄격하게 제어되지 않습니다. 그러나 실제 생산에서는 원시 모래의 특성, 수지 및 경화제의 양 및 성형 공정과 같은 요인에 따라 조정이 필요합니다. 또한, 푸란 수지 모래 8 자형 블록의 인장 강도는 일반적으로 초기 강도 (1 시간 인장 강도)는 0.1mpa-0.4mpa 사이에서 제어되어야하며 최종 강도 (24 시간 인장 강도)는 0.6MPA-0.9MPA 사이에서 제어해야합니다. 모래 혼합의 이상적인 온도 범위는 20 ℃ -30 ℃이며, 추가 된 경화제의 양은 일반적으로 수지 질량의 30% -60%이다.

비. Furan Resin Sand는 다양한 유형의 주물을 생산하는 데 적합합니까? 주철 부품 : 연성 철 부품, 회색 철분 부품 등과 같은 주철 부품. Furan Resin Sand는 유동성이 우수하며 주물의 표면을 부드럽고 높은 차원 정확도로 만들 수 있으며 질소, 황 및 기타 요소를 포함합니다. 주철 부품 생산의 공정 요구 사항을 충족 할 수 있으며 상대적으로 저렴한 비용이 있습니다. 강철 주물 : 대형 기계의 기어 및 샤프트와 같은 고강도와 정확도가 필요한 일부 강철 주물의 경우, Furan Resin Sand는 주물 형성을 보장하면서 좋은 강도와 치수 정확도를 제공 할 수 있습니다. 그러나, 푸란 수지 모래의 질소 및 황 함량으로 인해, 기공과 같은 결함이 주철 부품에서 발생할 수 있습니다. 일반적으로 주철 부품을 생산하기 위해 질소가 없거나 낮은 질소 푸란 수지 (질소 함량이 1.5%미만)를 사용하는 것이 좋습니다. 비철 금속 주물 : 알루미늄 합금, 구리 합금 및 기타 비철 금속 주물과 같은 비철합니다. Furan Resin Sand는 붕괴성이 우수하며 코어를 쉽게 청소할 수 있으며, 이는 비철 금속 주물의 표면 및 내부 품질을 향상시키는 데 유리합니다. 복잡한 구조 구성 요소 : Furan Resin Sand Process는 자동차 엔진 실린더 블록, 실린더 헤드 및 복잡한 내부 공동 구조가있는 기타 부품과 같은 복잡한 모양으로 주물을 제조 할 수 있습니다. 복잡한 모양을 정확하게 복제하여 주물의 치수 정확도와 표면 품질을 보장 할 수 있습니다. 정밀 주물 : 정밀 주물에서 Furan 수지 모래는 쉘 캐스팅 또는 3D 프린팅 모래 금형에 사용할 수 있으며, 매우 높은 차원의 정확도와 표면 거칠기가 필요한 정밀 기기 구성 요소, 금형 등의 생산에 적합합니다. Furan Resin Sand는 소규모 배치 생산 및 대규모 조립 라인 생산에 적합합니다.