연성 철의 열처리를 이해하고 주물의 강도와 강인함을 두 배로 늘리는 것은 꿈이 아닙니다!

주조 분야에서, 연성 철은 독특한 구형 흑연 구조로 인해 산업 응용 분야를위한 다양한 도구가되었습니다. 성능 잠재력을 활용하는 데있어 열처리가 특히 중요합니다.

그렇다면 공정 제어를 통해 강도, 인성 및 내마모성의 최적 일치를 달성하는 방법은 무엇입니까? 오늘날, 우리는 실제 응용 분야를 결합하여 연성 철에 대한 열처리의 핵심 프로세스 및 작동 지점을 요약 할 것입니다.

저온 흑연 어닐링은 온도를 720-760 ℃로 가열하여 용광로에서 500 ℃ 이하로 냉각시킨 다음 퍼니스 밖으로 냉각해야합니다. 이 과정의 핵심 기능은 유럽선 탄화물의 분해를 촉진하여 페라이트 매트릭스로 연성 철을 얻는 것입니다.

페라이트 매트릭스의 형성으로 인해, 재료의 인성이 상당히 개선 될 수있다. 이 과정은 특히 페라이트, 펄라이트, 시멘트 및 흑연의 혼합물이 화학적 조성, 냉각 속도 및 기타 요인으로 인해 얇은 벽 주물에서 발생하는 경향이있는 시나리오에 특히 적합합니다. 저온 흑화 어닐링은 이러한 주물의 인성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.

02 고온 그래픽 화 어닐링

고온 흑연이 어닐링하려면 먼저 주조를 880-930으로 가열 한 다음 절연을 위해 720-760 ℃로 옮기고 마지막으로 퍼니스에서 500 ℃ 이하로 냉각하고 퍼니스를 공기 냉각을 위해 남겨 두어야합니다.

이 과정의 주요 목표는 캐스팅에서 흰색 캐스트 구조를 완전히 가열하고 고온에서 유지하고 흰색 캐스트 구조에서 시멘트를 분해하고 궁극적으로 페라이트 매트릭스를 얻는 것입니다. 고온 그래픽 화 어닐링 처리 후, 주조의 경도가 감소하고 가소성과 인성이 크게 증가합니다. 동시에, 후속 절단에 편리하며 가공 성능을 향상 시키거나 가소성과 강인성을 향상시키는 데 필요한 연성 철 부품에 적합합니다.

강도 및 포괄적 인 성능 조절기

02 불완전한 오스테 나이트 정상화

불완전한 오스테 니트 화 정상화를위한 가열 온도는 820-860 ℃에서 제어되며, 냉각 방법은 500-600 ℃의 템퍼링 공정에 의해 보충 된 완전한 오스테니 화 정상화에 대한 것과 동일하다. 이 온도 범위 내에서 가열 될 때, 일부 매트릭스 구조 중 일부는 오스테 나이트로 변형되고, 냉각 후, 펄라이트와 소량의 분산 페라이트로 구성된 구조가 형성된다.

이 조직은 캐스팅에 좋은 포괄적 인 기계적 특성, 강도 및 강인성의 균형을 잡을 수 있으며 포괄적 인 성능을위한 높은 요구 사항을 가진 구조적 구성 요소에 적합합니다.

고성능 '하드 코어'구성 요소 생성

01 담금질 및 템퍼링 처리 (담금질+고온 템퍼링)

담금질 및 템퍼링 처리를위한 공정 매개 변수는 840-880 ℃의 가열 온도, 오일 또는 수냉로 담금질 및 켄칭 후 550-600 ℃에서 고온 템퍼링이다. 이 과정을 통해 매트릭스 구조는 구형 흑연 형태를 유지하면서 강화 된 마르텐 사이트로 변환됩니다.

템퍼링 된 마르텐 사이트 구조는 강도와 인성 사이의 우수한 일치하는 우수한 포괄적 인 기계적 특성을 가지고 있습니다. 따라서, 담금질 및 템퍼링 처리는 디젤 엔진 크랭크 샤프트, 연결로드 및 기타 샤프트 구성 요소에 널리 사용되며, 이는 작업 조건에 적응하려면 높은 강도와 인성이 모두 필요합니다.

02 등온 켄칭

등온 켄칭의 공정 단계는 840-880 ℃로 가열 된 후 250-350 ℃에서 소금 욕조에서 켄칭을한다. 이 공정은 주물에서 우수한 포괄적 인 기계적 특성, 일반적으로 베이니트, 잔류 오스테 나이트 및 구형 흑연의 조합을 갖는 미세 구조를 달성 할 수있다.

등온 켄칭은 주조의 강도, 인성 및 내마모성을 크게 향상시킬 수 있으며, 특히 베어링 링과 같은 경도 및 내마모성에 대한 요구 사항이 높은 부품에 적합합니다.

현지 성과 '정밀 업그레이드'

01 표면 담금질

연성 철제 주조의 표면 담금질에 고주파, 중간 주파수, 불꽃 및 기타 방법을 사용할 수 있습니다. 이러한 표면 켄칭 기술은 국부적으로 가열되고 빠르게 냉각되어 주조 표면에 높은 경도 마르텐 사이트 층을 형성하는 반면, 코어는 원래 구조를 유지합니다.

표면 담금질은 주물의 경도, 내마모성 및 피로 저항을 효과적으로 향상시킬 수 있으며 크랭크 샤프트 저널 및 기어 치아 표면과 같은 높은 국소 응력이있는 부품에 적합합니다. 지역 강화를 통해 부품의 서비스 수명을 확장 할 수 있습니다.

02 소프트 질화 치료

소프트 질화 처리는 질소 탄소 CO 확산을 통해 주물 표면에 화합물 층을 형성하는 과정이다.

이 과정은 주조 표면의 경도 및 내식성을 크게 향상시킬 수 있으며, 기판의 인성을 크게 감소시키지 않으면 서 표면 내마모성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 마찰을 오랫동안 견딜 수있는 기계적 구성 요소와 같은 높은 표면 성능 요구 사항을 갖는 연성 철 부품에 적합합니다.

열처리 작동의 핵심 지점

1. 용광로 온도 제어

퍼니스로 들어가는 주물의 온도는 일반적으로 350 ℃를 초과하지 않습니다. 크기가 크고 복잡한 구조를 가진 주물의 경우, 퍼니스로 들어가는 온도는 과도한 온도 차이로 인한 열 응력으로 인해 균열을 피하기 위해 더 낮아야합니다 (예 : 200 ℃). 2. 가열 속도 선택

가열 속도는 일반적으로 30-120 ℃에서 제어되는 주조의 크기 및 복잡성에 따라 조정해야합니다. 크거나 복잡한 부품의 경우, 캐스팅의 균일 한 가열을 보장하고 열 변형의 위험을 줄이기 위해 더 낮은 가열 속도 (예 : 30-50 °/h)를 사용해야합니다. 3. 단열 시간 결정

절연 시간은 주로 주조의 벽 두께에 따라 주로 결정되며, 일반적으로 25mm 벽 두께마다 1 시간 동안 절연으로 계산되어, 가열 공정 동안 매트릭스 구조가 완전히 변형 될 수 있으며 예상되는 열처리 효과를 달성 할 수 있습니다.

어닐링의 "연화"에서 담금질의 "경화", 전체 강화에서 표면 최적화에 이르기까지 각 프로세스는 재료 구성, 부품 구조 및 서비스 조건을 기반으로 포괄적으로 설계되어야합니다. 기업은 "프로세스 성능"데이터베이스를 설정하고 금속성 분석 (예 : 펄라이트 비율, 흑연 구형화 등급) 및 기계식 테스트 (인장/충격 테스트)를 통해 솔루션을 동적으로 최적화하는 것이 좋습니다.