분쇄기를위한 높은 망간 스틸 라이닝 플레이트를 생산하기 위해 잃어버린 폼 캐스팅을 사용하는 연습

크러셔는 광업, 야금, 기계, 석탄, 건축 자재 및 화학 공학과 같은 산업에서 널리 사용됩니다. 안감 플레이트는 크러셔의 중요한 내마비 부분으로, 주로 서비스 중에 충격 힘과 마모가 있습니다. 성능 및 서비스 수명은 분쇄 효율, 서비스 수명 및 크러셔의 생산 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 내마모성 및 충격 저항은 안감 판을 측정하기위한 주요 기술 및 경제 지표입니다. 높은 망간 강철은 크러셔 라이너 생산에 일반적으로 사용됩니다. 높은 망간 강철 주물은 강한 충격 또는 압출력을 가질 때 작업 경화를 겪고 경도를 크게 증가시켜 단단한 표면과 강인성 내부를 형성하여 내마모성 표면층을 생성하며 탁월한 충격 강인성을 유지합니다. 그들은 손상없이 큰 충격 하중을 견딜 수 있으며 내마모성이 양호합니다. 따라서, 그들은 종종 내마비 부품의 제조에 사용됩니다.    

그러나 높은 망간 철강은 강한 충격 부하 조건에서 작업 강화 성능을 발휘할 수 없으므로 과도한 인성이 있지만 강도가 충분하지 않으며 기계적 특성과 내마모는 요구 사항을 충족시킬 수 없습니다. 따라서, 원하는 성능을 달성하기 위해서는 합금 화학 조성 설계 및 열처리의 표적 최적화가 필요하다. 이 연구는 높은 망간 강철 알로이의 화학 조성, 용융, 주조 및 열처리를 조사하여 고품질의 높은 망간 철강 라이너를 생산하고, 경도와 강인함이 높고 크러셔 라이너의 내마모성을 개선했습니다.

합금 및 변형 처리는 높은 망간 강의 내마모성을 향상시키는 주요 방법 중 하나입니다. CR, SI, MO, V, TI와 같은 합금 요소를 높은 망간 강철에 추가하고이를 변형시킴으로써, 분산 된 탄화물 입자는 오스테 나이트 매트릭스에서 얻을 수있어 물질의 내마모성을 향상시킬 수 있습니다. 합금을 통한 제 2 상 강화 메커니즘을 갖는 카바이드 입자의 형성 및 오스테 나이트 매트릭스를 강화하여 변형 경화 능력을 향상시키기 위해 합금 요소를 사용하는 것은 높은 망간 철강의 내마모성을 개선하는 효과적인 방법이다. 높은 망간 강감 플레이트에서 MN, CR 및 SI의 합리적인 조합은 재료의 경화성을 향상시키고, 마르텐 사이트의 변형 온도를 감소 시키며, 입자 크기를 개선합니다. 또한, 미세 합금 및 복합 변형 처리를위한 소량의 MO, Cu 및 희토류 요소를 추가하면 용융 강을 정화하고, AS 캐스트 구조를 효과적으로 정제하고 매트릭스에 카바이드를 분산시켰다.

높은 망간 강의 용융은 알칼리성 중간 주파수 유도 용광로에서 수행됩니다. 용융 과정에서 용융 금속의 교반은 용광로 전하의 산화를 줄이기 위해 가능한 한 많이 피해야합니다. 제련 공정에는 용융 기간, 강철 합금 및 조성 조정, 최종 탈산 및 악화 처리와 같은 단계가 포함됩니다. 제련의 후반 단계에 추가 된 재료 블록은 너무 크지 않아야하며 특정 온도로 건조되어야합니다. 공급 순서는 스크랩 스틸, 피그 철 → 니켈 플레이트, 크롬 철, 몰리브덴 철 → 실리콘 철, 망간 철 → 희토류 실리콘 철 → 알루미늄 탈산 → 변형 처리입니다. 주조 공정에서 높은 망간 강철 합금의 열전도율은 탄소강의 1/5-1/4에 불과하며, 열전도율이 느리고, 고정력이 느리고, 큰 수축이 크다. 캐스팅 중에 뜨거운 균열과 차가운 균열이 발생하기 쉽습니다. 유리 수축은 2.4% -3.6%이며, 선형 수축이 더 크고 탄소강보다 더 높은 응고 수축률이 높습니다. 균열에 대한 민감도가 높고 응고 중에 균열이 발생하기 쉽습니다. 손실 된 폼 캐스팅이 선택되고, 폼 모델은 모델 클러스터를 형성하기 위해 결합되며, 내화성 재료는 브러시 및 건조되고 모래가 묻히고 진동하여 부압으로 쏟아집니다. 일반적으로, 내부 냉각 철은 제공되지 않으며, 외부 냉각 철은 뜨거운 접합부에서 사용되어 금속의 동시 또는 순차적 응고를 용이하게합니다. 쏟아지는 시스템은 반 닫힌 유형으로 설계되었으며 횡단 러너는 상단 박스 캐스팅의 가장 긴면에 있습니다. 여러 내부 러너가 하단 상자에 설치되어 평평한 트럼펫 모양으로 고르게 분포되어 있습니다. 단면 모양은 파손을 용이하게하지만 방해를 방해하지 않을 정도로 얇고 넓게 설계되었습니다. 쏟아지는 동안 모래 상자를 5-10 ° 각도로지면에 놓습니다. 라이저를 청소하는 편의를 위해 절단 블레이드가있는 절연 라이저가 사용됩니다. 높은 망간 강철은 1500-1540 ℃의 온도에서 쏟아 질 때 유동성이 우수하고 충전 능력이 뛰어납니다. 쏟아지는 동안 저온 빠른 쏟아지는 원리를 따르고 느리고 빠르며 느린 작동 방법을 사용하십시오. 캐스팅은 상자에서 8-16 시간 동안 냉각되고 온도가 200 ° 이하로 떨어지면 상자가 열립니다. 열처리 공정은 캐스트 미세 구조, 성능 요구 사항 및 라이닝 플레이트의 작동 조건으로서 화학 조성에 기초한 "켄칭+템퍼링"열 처리 공정을 채택합니다. 반복 실험 후, 최적의 열처리 공정을 얻었다 : 온도를 ≤ 100 ℃의 속도로 천천히 상승시키고; 약 700 ℃에서 1-1.5 시간 동안 유지하고 2-4 시간 동안 AC3보다 30-50 ℃를 유지하십시오. 강제 공기 냉각 조건 하에서의 담금질, 온도가 약 400 ℃로 떨어질 때 150 ℃로 천천히 냉각; 적시에 화를 내고 2-4 시간 동안 250-400 ℃를 유지하고 용광로에서 실온에서 식히십시오. 켄칭 온도, 유지 시간 및 냉각 속도의 엄격한 제어, 특히 베이 나이트 변형 구역 온도의 보유 시간이 필요합니다.