2025-06-12
1. 강도를 높이기위한 주요 조치
에이. 수지 및 경화 시스템의 최적화
수지 선택 :
고온에서 분자 사슬이 더 길고 더 높은 잔류 탄소 함량을 갖는 고도도의 중합 페놀 수지 (예 : 선형 페놀 수지)를 선택하면 모래 곰팡이의 고온 강도를 향상시킬 수 있습니다. 수지 복용량은 1.8% ~ 2.2% (원시 모래의 중량 비율)로 제어되며 바닥 모래 곰팡이 또는 두꺼운 벽으로 된 주조의 경우 2.2% ~ 2.5%로 증가 할 수 있습니다.
수지와 모래 입자 사이의 계면 결합을 향상시키기 위해 변형 된 수지 (예 : 소량의 에폭시 수지 또는 실란 커플 링제)를 사용함으로써 실온에서의 인장 강도는 10%에서 15% 증가 할 수 있습니다.
경화 에이전트 조정 :
우로 트로 핀 (헥사 메틸렌 네트 라민)은 경화제로 선택되며, 수지 함량의 12% 내지 15%의 복용량이 있으며, 칼슘 스테아 레이트의 0.5% 내지 1%는 수지 코팅의 균일 성을 향상시키고 모래 입자 사이의 불충분 한 "브리징"으로 인한 강도 변동을 피합니다.
비. 생식 및 모래 입자의 등급 제어
원시 모래 선택 :
둥글고 부드러운 표면을 가진 석영 모래를 사용하면 (원형 계수> 0.8), 모래 입자 사이의 각도 간격을 감소시키고, 압축 후 포장 밀도를 향상시키고, 실온에서 강도를 5% ~ 8% 증가시킬 수 있습니다. 점토 불순물이 수지 결합 효과를 약화시키는 것을 방지하기 위해 진흙 함량이 0.2% 이상인 생 모래를 사용하지 마십시오.
곡물 크기 등급 :
모래 입자 사이의 간격을 채우기 위해 듀얼 또는 다중 입자 혼합 모래 (예 : 50/100 메쉬 및 70/140 메쉬를 70/140 메시를 혼합하여)를 사용하여 소형은 90%~ 95%로 증가하고 강도는 이에 따라 향상됩니다.
기음. 프로세스 지원 향상
필름 코팅 공정 :
180-200 ℃에서 코팅 온도를 제어하고 3-5 분에서 수지 코팅 시간을 제어하여 균일하고 연속적인 수지 필름 (5-8 μm의 두께)을 모래 입자의 표면에 형성하여 국소 얇게 또는 축적을 피하십시오.
튼튼도 제어 :
모래 블라스팅 또는 진동 압축+압축 복합 압축 공정을 채택하면 바닥 모래 곰팡이의 소형은 95%이상이며, 상부 모래 금형의 소형은 90%이상이며 느슨 함과 불충분 한 강도를 피하십시오.
2. 모래 접착력에 저항하는 능력을 향상시키는 핵심 방법
에이. 내화성 및 장벽 특성을 향상시킵니다
높은 내화성 생모 및 첨가제 :
지르콘 모래 (1850 ℃의 내화성) 또는 크로마이트 모래 (1800 ℃)를 사용하여 모래 (바닥 및 두꺼운 벽과 같은) 지역에서 석영 모래 대신, 또는 3% ~ 5% 마그네슘 모래 분말 (MGO) 및 보크 사이트 분말을 혼합하여 고혈압 분리 층을 형성하여 고혈압 분리 층을 형성하여 몰텐을 생성하여 (이는 고혈압에 대한 반응을 형성하고, 이는 고혈압 층을 형성하여 몰테 틀을 생성하여). feo · sio ·).
불활성 파우더 첨가 :
흑연 분말 또는 몰리브덴 이황화 (MOS ₂)와 같은 2% ~ 4% 플레이크를 첨가하여 고온에서 윤활 탄소 필름을 형성하여 용융 철의 침윤을 모래 곰팡이로 감소시킵니다. 동시에, 흑연의 열 전도도는 국소 열 소산을 가속화하고 용융 철의 고온 거주 시간을 단축시킬 수 있습니다.
비. 인터페이스 반응 억제 최적화
코팅 강화 :
브러시 지르콘 분말 코팅 (농도 40%~ 50%) 또는 모래 금형 표면에 코팅 된 코팅, 코팅 두께는 0.3 ~ 0.5mm이며 물리적 장벽을 형성합니다. 1% ~ 2% 붕산을 코팅에 첨가하여 고온에서 유리 상을 생성하여 모래 입자 사이의 간격을 채우고 용융 철의 침투를 추가로 차단할 수 있습니다.
안티 접착제 모래 첨가제 :
1% ~ 2% 탄산 칼슘 (CACO) 또는 탄산 마그네슘 (MGCO)을 성분에 첨가하여 고온에서 분해하여 CO ₂ 가스를 생성하여 모래 곰팡이 표면에 가스 필름을 형성하고 모래에 용융 철의 기계적 부착을 방해합니다. 동시 분해에 의해 생성 된 CAO 및 MGO는 용융 철에서 FEO와 반응하여 화학 모래 부착을 감소시킬 수 있습니다.
기음. 가스 생성 및 모래 금형 안정성을 제어합니다
낮은 배출 공식 :
수분과 유기물을 제거하는 데 사용하기 전에 2 시간 동안 생식을 200-250 ℃로 말리십시오. 수지는 가스 방출 속도가 20ml/g 미만인 저 가스 방출 페놀 수지로 선택되어 모래 곰팡이의 국소 연화 및 고온에서의 가스 탈출로 인한 용융 철의 침윤을 피합니다.
조각화 및 강도 균형 :
수지에 0.5% ~ 1% 바륨 황산염 (BASOX)을 첨가하여 수지 필름의 강도를 약화시키기 위해 고온에서 약간 분해되어 모래 곰팡이가 고형화 후 붕괴되고 모래 달기 잔류 물을 방지합니다. 동시에 모래 곰팡이의 조기 연화를 피하기 위해 고온 강도 (800 ℃에서 인장 강도> 0.8mpa)를 보장하십시오.
3. 협업 최적화 전략 (균형 강도 및 모래 저항)
공식 커플 링 조정 :
예를 들어, 2.2% 변형 페놀 수지, 15% 우로 트로 핀, 3% 마그네시아 모래 분말 및 2% 흑연 분말과 결합 된 높은 내화 된 지르콘 모래 (60%) 및 석영 모래 (40%)의 혼합물은 모래 곰팡이의 고온 강도를 보장하면서 마그네아 모래의 복합재 효과를 억제합니다.
프로세스 검증 및 반복 :
시험 생산 중에 다른 제형과 캐스팅을 비교하십시오.
강도 테스트 : 실온에서의 목표 인장 강도는 1.2-1.5MPA이고 800 ℃에서의 뜨거운 강도는 0.8MPa보다 크다;
모래 부착 효과 : 주조를 해부하고 모래 접착층의 두께를 관찰하십시오. 자격을 갖춘 표준은 <0.5mm이고 표면 거칠기 RA는 ≤ 25 μm입니다.
요약:
"수지 강화 결합, 내화성 재료 장벽 및 계면 반응 억제"의 시너지 효과를 통해 강도 및 반 모래 접착 능력을 달성해야합니다. 실제 생산에서, 수지 변형 및 높은 내화성 모래를 사용하여 기본 성능을 향상시킨 다음 코팅 및 첨가제와 결합하여 인터페이스 안티 스틱 모래 능력을 최적화합니다. 동시에, 가스 생성 및 붕괴성은 고강도로 인한 붕괴가 충분하지 않아 악화되는 모래 고착을 피하기 위해 제어 할 수 있습니다.