연성 철의 생산 공정 500-7

주물의 구조적 및 치수 특성에 기초하여, 적절한 화학적 조성물이 선택되고, 연성 철을위한 특수 국자는 구형화 과정의 제어를 강화하고 기술 요구 사항을 충족하는 QT500-7 얇은 벽화 된 철분 부품으로 안정적으로 생산한다. AS 캐스트 고 강성 연성 철의 생산은 매트릭스 구조를 강화하기위한 합금과 같은 측정을 통해 달성 될 수 있습니다. 그러나, 캐스트 포괄적 인 성능으로 우수한 QT500-7 연도 철의 생산은 돼지 철, 스크랩 스틸 및 합금 구조를 강화하는 합금의 많은 미량 합금 요소가 존재하기 때문에 어렵다. 다음은 소규모 (무게 1-10kg) 및 얇은 벽면 연성 철 부품 (벽 두께 5-20mm)에 대한 회사의 생산 연습을 요약 한 것입니다.

성능 및 금속 조화 구조에 대한 요구 사항 : 인장 강도 ≥ 500n/mm

항복 강도 ≥ 320N/mm2, 신장 7, 브리넬 경도 170-230, 구형화 등급 ≤ 3, 펄라이트 15% -45%, 시멘트 ≤ 1, 흑연 크기 ≥ 6. 화학 조성물의 선택은 마이크로 구조 및 마차 돼지 철의 기계적 특성에서 중요한 역할을합니다. 캐스팅의 구조적 특성, 크기 및 요구 사항에 따르면, 화학 조성 선택은 다음과 같습니다. 3.6% ~ 3.9% C, 원래 아이언 액체 SI 함량은 1.2% ~ 1.6%로, 최종 SI 함량은 2.6% ~ 2.9%로 제어됩니다. S, <0.03% RE 잔류 물, 0.035% 내지 0.6% mg, 그리고 RE 잔기/mg 잔기는 ≤ 2/3이어야한다.

저자가 작업하는 엔터프라이즈는 0.5T 중간 주파수 용광로를 사용하여 용융 철을 녹이고 도청 온도는 1520 °보다 높습니다. 구형화 처리를위한 0.5T 연성 철제 구덩이 쏟아지는 Ladle 펀칭 방법을 채택합니다. 구형화 제는 GB4138-88을 갖는 FESIMG8RE5이고, 접합제는 실리콘 바륨 복합 접종원이다. 프리 퍼니스 검사를 통과 한 후 신속하게 부를 수 있습니다. 구형화 및 악화를 방지하기 위해 15 분 이내에 쏟아지는 시간을 제어하십시오.

3.1 구형화 제로 처리 된 용융 철의 양은 0.5 톤이고, 구형제의 입자 크기는 10-20mm 여야한다. 10mm보다 작은 구상화 제 입자의 질량 분율은 10%를 초과해서는 안됩니다. 구형 제제는 건조 및 예열, 바람직하게는 150-200 ℃에서 예열되어야한다. 조건이 허용되는 경우 용광로 입에서 베이킹을 위해 특별한 호퍼를 만들 수 있습니다. 우리는 높은 액체 철 온도, 낮은 가스 함량, 산화 없음 및 안정적인 화학 조성으로 연성 철을 생산하기를 희망합니다. 오늘날, 다양한 유형의 폭발 용화가 중국에서 녹은 철을 녹이기 위해 일반적으로 사용됩니다. 각 퍼니스 유형의 고유 한 특성으로 인해 실제 고려 사항에 따라 연성 철의 생산에 더 도움이되는 용광로 유형을 선택해야합니다. 우리 회사는 환경 친화적 인 중간 주파수 용광로를 사용합니다. 용융 철의 온도는 제어하기 쉽고 화학 성분은 안정적이며 변동이 거의 없습니다.

3.2 쏟아지는 국자

3.2.1 크기 요구 사항 : 특수 연성 철분 붓기 국자를 사용하십시오. 일반 국자의 높이 대 지름의 비율은 1.1-1.2이며, 연성 철 국자의 높이 대 직경의 비율은 1.5입니다 (직경은 국자 입의 직경을 나타냅니다). PIT 내부의 영역은 국자의 바닥 영역의 50% ~ 60%를 차지하며 깊이는 첨가 된 구형화 제, 접종원 및 덮개 제를 수용 할 수 있습니다. 연성 철 국자 입의 직경은 동일한 사양의 일반 국자 입의 직경보다 작습니다. Ladle Design에 대한 고려 사항 :

a 패키지의 높이는 구형 제제 위로 충분한 높이를 보장하여 용융 철 기둥의 압력을 증가시킵니다. 구형화 제는 오랫동안 떠 다니며, 이는 용융 철의 흡수에 도움이된다. 동시에, 마그네슘 거품이 떠 다니고 용융 철의 표면에서 벗어나기까지 오랜 시간이 걸립니다.

B eter 패키지의 직경이 작 으면 동시에 탈출하는 마그네슘 기포의 양이 감소하고 산화 화상이 작고 온도 손실이 느려집니다. 쏟아지는 국자의 크기와 구조

3.2.2 건조 학위 요구 사항 : 사용하기 전에 국자를 철저히 건조시켜야합니다.

3.3 처리 방법

3.3.1 LADLE의 예열 : 처음으로 사용 된 LADLE은 다진 나무로 완전히 구워야합니다. 다시 사용하면 다진 나무로 구운 또는 용융 철로 다림질 할 수 있습니다.

3.3.2 첨가 된 구상화 제제의 양은 1.0% ~ 1.2%, 첨가 된 접종 체의 양은 0.8% ~ 1.0%이며, 첨가 된 커버링 제의 양은 0.5% ~ 1.0%입니다.

3.3.3 로딩 방법 : 먼저, 구형 제제를 패키지 하단의 오목한 구덩이에 넣고 소형화하십시오. 그런 다음 접종원으로 덮고 다시 압축하십시오. 마지막으로, 덮개 에이전트와 철 덮개 플레이트를 순서대로 첨가하고 철 덮개 플레이트를 압축하십시오 (조건이 허용되는 경우 철 커버 플레이트 대신 동일한 브랜드의 건조하고 깨끗하고 오일이없는 연성 철 칩을 사용하는 것이 가장 좋습니다).

3.3.4 특정 처리 과정 : 용융 철을 용광로에서 국자에 붓고 용융 철의 첫 번째 흐름이 철 덮개 플레이트의 중심에 떨어지고, 용융 철이 철 덮개 플레이트의 가장자리에 영향을 미치지 않도록하고 구상화 제와의 조기 접촉 및 반응을 유발하지 않도록합니다. 구형 철을 제어하여 구형화 제 300mm의 구형을 오버 플로우 할 때 구형화 반응을 시작하는 것이 가장 좋습니다. 용융 철이 배출 된 후에는 스페 로이드 처리 처리 국자를 철 시트 덮개로 신속하게 덮으십시오. 반응이 안정된 후에는 철판 덮개를 가져 와서 슬래그를 제거하고 덮개 제를 뿌립니다.

생산 결과 요약

4.1 주물의 구성 및 표본의 성능 :

4.2 샘플 흑연 및 매트릭스 금속계 이미지 5 생산 과정의 품질 관리 저자는 얇은 벽 (벽 두께 5-20mm)의 생산에 대한 수년간의 실제 경험을 주조 연성 철제 주조로 생산하고 QT500-7의 금속 조합 및 성능에 대한 기술적 요구 사항을 충족하는 데 매우 중요하다는 것을 깨닫고 매트릭스 구조의 함량을 제어하는 것이 매우 중요하다는 것을 깨닫습니다. 저자는 다음 요점이 AS 캐스트 QT500-7 연성 철의 안정적인 생산에 가장 중요하다고 생각합니다.

5.1 용광로 온도 밖으로 철 액체 : 용광로 온도에서 철 액체가 너무 높으면, 구형화 반응 시간이 전진되게합니다. 동시에, 철 액체는 너무 심하게 휘젓고 심각한 Mg 연소와 흡수 속도가 감소합니다. 더욱이, 성장과 붕괴는 빠르면서 구형화가 열악하거나 붕괴 될 것이다. 용융 철의 온도가 너무 낮 으면 천천히 또는 반응이없는 구형화 및 용융 철의 개시를 유발할 수 있습니다. 0.5t라도의 온도는 구형화 반응 과정에서 약 80-100 ℃로 감소하므로 용광로에서 배출 된 후 용융 철 처리의 온도는 쏟아지는 온도보다 100-120 ℃가 높아야한다. 따라서 용융 철 처리의 온도는 용광로에서 배출 된 온도를 1500-1520 사이에 제어해야합니다.

5.2 용융 철의 탄소 및 실리콘 함량을 제어하여 "고 탄소 및 낮은 실리콘"의 원리에 따라 엄격하게.

5.3 RE 잔류 물 및 Mg 잔기의 함량은 엄격하게 제어되어야하며, RE 잔기 대 Mg 잔기의 비율은 ≤ 2/3이어야한다. 5.4 고품질 원료를 사용하고, 재료 공급원을 안정화시키고, 유황의 함량을 엄격하게 제어하고 유해한 요소를 추적합니다. 이를 위해서는 퍼니스 재료의 관리를 강화해야하며, 이는 명확한 표시로 분류하고 쌓아야하며 재료를 추가 할 때 정확하게 무게를 측정해야합니다.

5.4.1 PIW IRON : 2% 미만의 실리콘을 함유하고 인을 0.1% 미만의 인을 함유하는 철을 선택하는 것이 가장 좋습니다. 그 톤수는 비교적 안정적인 연성 철 품질을 유지하기 위해 50 톤 이상이어야합니다.

5.4.2 재활용 재료 :이 등급의 스크랩 연성 철과 스프루는 모래와 산화물을 제거하고 분류하고 쌓아 놓고 화학 조성물로 표시해야합니다.

5.4.3 스크랩 스틸 : 고품질 탄소 스크랩 스틸은 가능한 한 많이 사용해야합니다. 동시에, 심각한 부식과 2mm 미만의 두께를 가진 사람들은 산화물을 줄이고 탈황을 촉진하기 위해 결절 철분 재료로 사용해서는 안됩니다. 상기 용광로 재료의 블록 크기는 용융 철의 온도에 대한 창고 물질의 영향을 방지하기 위해 퍼니스 내부 직경의 1/3 미만이어야합니다.

5.5 산화 및 수분을 방지하기 위해 구형제를 밀봉하고 보관해야합니다.