연성 철의 얇은 벽으로 된 작은 부분에서 차가운 단열 결함을 다루는 방법?

연성 철의 얇은 벽으로 된 작은 벽에서 냉간 닫히고 불충분 한 쏟아지는 결함이 발생하는 것은 실제로 생산에서 흔한 문제입니다. 얇은 벽화 성분은 열을 빠르게 소산하고 연성 철 자체는 회색 철보다 유동성이 좋지 않으므로 금형 구멍이 용융 철로 채워지기 전에 단색을 쉽게 확보 할 수 있습니다. 이 문제를 해결하려면 여러 측면에서 시스템 최적화가 필요합니다.

핵심 아이디어 : 용융 철의 유동성을 향상시키고, 충전 속도를 가속화하고, 금형 공동의 냉각을 지연시키고, 배기 가스를 향상시킵니다. 다음은 취할 수있는 구체적인 조치입니다.

1. 용융 철의 조성 및 처리를 최적화 : 탄소 등가를 증가시킵니다 (CE) : 구형화 등급 및 기계적 특성 (특히 신장)을 보장하면서 탄소 등가 (탄소+1/3 실리콘)를 적절하게 증가시킵니다. 이것은 유동성을 향상시키는 가장 효과적인 방법입니다. 얇은 벽화 연성 철 부품은 더 높은 CE 값 (보통 4.3-4.7%)을 허용하며, 이는 상한 또는 약간 초과 (성능을 확인해야 함)에 접근하려고 시도 할 수 있습니다. 탄소 함량 증가 우선 순위를 정하고 실리콘을 고려하십시오. 원래의 용융 철의 황 함량을 엄격히 제어하십시오. 저 황은 우수한 구형화의 기초입니다. 높은 황은 구형제를 소비하고, 더 많은 슬래그를 생성하며, 유동성을 줄입니다. 대상 원래의 용융 철은 0.02%미만입니다. 구형화 인큐베이션 공정의 최적화 : 적절한 인큐베이션 : 효율적인 접종제 (예 : 실리콘 바륨 스트론튬 칼슘)를 사용하여 여러 임신이 수행됩니다 (패키지 인큐베이션+흐름 인큐베이션+에서 곰팡이 배양). 유동성을 향상시키고 감소를 예방하는 데 흐름으로 번식하는 것이 중요합니다. 첨가 된 구상화 제의 양을 제어 : 우수한 구형화 (구형화 수준 ≥ 3)를 보장, 과도한 구형화 제는 슬래그와 산화물을 증가시킬 것이다. 잔류 Mg는 0.03-0.05%로 제어해야하며 잔류 RE가 너무 높아서는 안됩니다. 쏟아지는 온도 상승 : 이것은 얇은 벽 구성 요소의 중요한 척도입니다. 쏟아지는 온도를 올바르게 증가 시키면 용융 철의 유동성이 크게 증가하고 충전 시간을 연장 할 수 있습니다. 목표 온도 범위는 일반적으로 ≥ 1400 ° C이어야하며, 1420-1450 ° C조차 시도 할 수 있습니다 (주조 구조, 무게 및 쏟아지는 시스템 설계 테스트에 따라 특정 요구 사항을 결정해야 함). 그러나 고온으로 인한 수축, 슬래그 포함 및 모래 고착의 위험의 균형을 맞춰야합니다. 녹은 철의 순도를 확인하십시오 : 슬래그 제거 및 차단 작업을 강화하고, 국자 노즐을 깨끗하게 유지하고, 필요한 경우, 필요한 경우, 주전자 국자를 사용하거나 필터 화면 (Sprue 컵 내부, Sprue 또는 Transverse Sprue에)을 추가하여 슬래그 및 산화물의 진입을 금형 동굴 및 핸드 링점 흐름으로 줄입니다.

2. 쏟아지는 시스템의 설계 최적화 : 이것은 불충분 한 차가운 격리 쏟아지는 문제를 해결하기위한 핵심 링크입니다. 열린 쏟아지는 시스템 : ∑ a wraight> ∑ a sorizontal> ∑ a 내부로 개방 시스템을 채택합니다. 이는 빠른 충전에 도움이됩니다. Sprue의 단면적 증가 : 얇은 벽 부품의 경우, 매우 빠른 속도로 용융 철을 금형 구멍에 주입하고 응고하기 전에 채우기위한 기존 계산보다 스프 루의 더 큰 총 단면 영역이 필요합니다. Sprues의 수 또는 너비를 늘려야 할 수도 있습니다. 프로세스를 단축하고 소개를 분산시킵니다. 스프 루는 녹은 철 흐름의 거리를 줄이기 위해 캐스팅의 얇은 벽 부분 근처에 고르게 분포되어야합니다. 몰드 캐비티에서 용융 철의 장거리 흐름을 피하십시오. 복잡한 얇은 벽 구성 요소의 경우 여러 개의 Sprue가 필요할 수 있습니다. Sprue의 유속 감소 : 빠른 충전이 필요하지만 과도한 유량은 분무, 컬링 및 2 차 산화물 슬래그의 형성을 유발할 수 있으며, 이는 실제로 냉간 절연을 악화시킬 수 있습니다. Sprue의 단면적을 증가시킴으로써 유량을 보장하면서 유속을 줄일 수 있습니다. Sprue/사용 Sprue Cups의 높이를 늘리십시오 : 금속 압입자를 높이고 충전력을 증가시킵니다. 계단식 쏟아지는 시스템을 고려하십시오 : 높이가 높은 얇은 벽 구성 요소의 경우, 스텝 러너를 사용하여 층, 중간 또는 상단에서 층별로 용융 철층을 도입하여 녹은 철의 각 층의 흐름 거리를 단축하십시오. "넓고 얇고 평평한"Sprue를 사용하는 것은 철분이 곰팡이 공동으로 수평으로, 꾸준히, 그리고 분산되어 더 큰 영역을 덮는 데 유리합니다.

3. 배기구 강화 : 배기 구멍/라이저를 완전히 설정하십시오 : 금형 구멍의 가장 높은 지점에서, 용융 철의 마지막 충전 영역 (일반적으로 차가운 분리가 쉬운 부분) 및 코어에서 깊은 부분은 충분한 수와 크기의 배기 구멍 또는 오버 플로우 라이저 (배기 및 슬래그 수집으로 사용)를 설정합니다. 용융 철의 충전을 방해하는 "가스 막힘"을 피하기 위해 금형 공동 내부의 가스를 빠르게 배출 할 수 있는지 확인하십시오. 성형 모래의 공기 투과성을 점검하십시오. 성형 모래 (특히 표면 모래)가 충분한 공기 투과성을 갖는 지 확인하십시오. 녹색 모래의 수분 함량이 너무 높아서는 안됩니다. 배기 가스에 영향을 미치는 국소적인 압박감을 피하기 위해 합리적으로 소형.

4. 쏟아지는 작업 최적화 : 빠른 쏟아지는 : 쏟아지는 작업자는 높은 흐름과 빠른 쏟아지는 노력을 집중시켜야하며, 가장 짧은 시간에 쏟아지는 것을 완료하고, 용융 철이 곰팡이 공동을 채우기에 충분한 열과 운동 에너지를 갖도록해야합니다. 긴 쏟아지는 시간은 얇은 벽 부분의 차가운 단열의 주요 이유 중 하나입니다. 연속 붓기 : 쏟아지는 과정은 연속적이어야하며 중단 될 수 없습니다. 흐름 중단은 중단 시점에서 쉽게 콜드 장벽을 형성 할 수 있습니다. 쏟아지는 타이밍 : 구형화 인큐베이션 처리가 완료된 후, 인큐베이션이 부패하기 전에 가능한 빨리 (보통 8-10 분 이내) 쏟아져 양호한 인큐베이션 효과와 유동성을 보장해야합니다.

5. 기타 고려 사항 : 용융 철의 무게를 확인하여 Sprue 시스템의 요구 사항을 고려하여 충분한 쏟아지는 무게를 확인하십시오. 모래 코어 수를 줄이기/코어 배기 배기 : 복잡한 모래 코어는 흐름과 배기를 방해 할 수 있습니다. 코어 디자인을 최적화하여 부드러운 배기 가스 (예 : 배기 덕트 설정, 배기 로프/왁스 와이어 사용 및 통기성 코어 모래 사용)를 보장하십시오. 성형 모래의 강도와 소형성 : 성형 모래가 용융 철의 침식에 저항하고 모래가 스프 루나 캐비티를 막지 못하게하기에 충분한 강도를 갖도록하십시오. 그러나 소형은 수축이나 통기성에 영향을 미치는 국소 경도를 피하기 위해 균일해야합니다.