수평 성형 선에서 작은 벽 두께 연성 철분을 생산할 때 모래 구멍을 다루는 방법?

수평 성형 라인에서 연성 철 소형 주물 (벽 두께 ≤ 3mm)의 생산에서 발생하는 모래 구멍 결함과 관련하여 모래 특성, 성형 공정, 붓기 시스템 및 작동 제어와 같은 여러 차원에서 분석 및 개선 측정을 수행해야합니다. 특정 치료 방법은 다음과 같습니다.

1. 모래 구멍의 원인을 분석하십시오. 모래 구멍의 본질은 용융 금속의 충전 과정에서 모래 입자의 포획 또는 침식으로 인해 표면 또는 주물 내부의 구멍이 형성되는 것입니다. 소형 주물은 벽 두께, 빠른 응고 및 높은 금속 유량으로 인해 모래의 성형, 강도 및 주조 안정성에 더 민감합니다. 일반적인 원인으로는 성형 모래 성능, 낮은 소형성, 습한 강도가 부족, 불충분 한 굴절성 (예 : 낮은 SIO 함량 또는 과도한 재활용 모래) 및 부적절한 수분/석탄 분말 비율이 포함됩니다. 모델링 프로세스 문제 : 모래 곰팡이의 고르지 않은 국소 압축 (예 : 모서리 및 이별 표면), 템플릿/샌드 박스 마모로 인한 모래 누출, 곰팡이 수리 품질 (예 : 수리 재료의 낮은 강도). 쏟아지는 시스템의 불합리한 설계 : 벽을 침식하는 내부 쏟아지는 채널의 높은 유량, 쏟아지는 시스템의 약한 슬래그 차단 능력 (슬래그 포획) 및 쏟아지는 온도/속도의 큰 변동.

2. 대상 처리 조치

에이. 성형 모래의 성능을 최적화하여 소형성과 균일 성을 향상시킵니다. 모래 주입 압력 및 시간과 같은 성형 기계의 매개 변수를 조정하여 모래 곰팡이 표면과 가장자리의 소형이 표준 (일반적으로 녹색 성형 모래의 소형이 ≥ 1.6g/cm ³)을 충족하도록합니다. 모래 성분 개선 : 점토 모래 : 고품질 나트륨 기반 벤토나이트 (칼슘 기반 대체)를 4-6% (원래 모래를 차지) 첨가하여 결합 강도를 향상시킵니다. 효과적인 석탄 분말 함량을 3-5% (탄소 필름 안티 스틱 모래 형성)만큼 제어하고 재생 된 모래의 양은 ≤ 50% (먼지 및 브리티시 감소) 여야합니다. 제어 수분 : 녹색 모래의 수분 함량은 너무 높거나 강도를 감소 시키거나 너무 낮은 (브리티 니스 증가)를 피하기 위해 3.5-4.0%로 유지해야하며 모래 믹서에 의해 균등하게 혼합되어야합니다.

비. 모델링 프로세스 템플릿 및 샌드 박스 유지 보수 개선 : 템플릿 이별 표면의 평평성을 점검하십시오 (모래 곰팡이의 국부적 인 얇아 질 수있는 돌출부 또는 우울증을 피하기 위해) 샌드 박스의 가장자리에서 마모를 수리하십시오 (박스 폐쇄 중에 모래 누출을 방지). 곰팡이 수리의 품질 관리 : 곰팡이를 너무 얇게 만드는 것을 피하십시오. 고강도 성형 모래 (소량의 점토 추가)를 사용하고 수리 영역을 압축하십시오. 마음대로 진흙으로 채우는 것은 금지되어 있습니다.

기음. 유량과 침식을 줄이기 위해 쏟아지는 시스템의 설계를 최적화하십시오 : 닫힌 쏟아지는 시스템 (f 직선 : f 수평 : F 내부 = 1 : 1.5 : 2 ~ 3), 평평하고 다공성 내부 러너 설계 (단일 스트림 유량 감소)를 사용하고 (얇은 부품의 경우 약간 낮은) 유속을 제어하십시오. 버퍼링 및 필터링 추가 : Sprue 하단에 버퍼링 백 (예 : 세라믹 링)을 추가하고 내부 Sprue의 프론트 엔드에 세라믹 필터 (기공 크기가 0.5-1.0mm)를 배치하여 유량을 늦추고 슬래그를 걸러냅니다. 일치하는 쏟아지는 매개 변수 : 쏟아지는 온도 : 연성 아이언 액체 라인은 약 1150 ℃이며, 1390-1450 ℃의 온도에서 초대형 벽 주물을 부어 넣는 것이 좋습니다 (얇은 벽 부분의 경우 과도한 과열 및 침식을 피하기 위해 상한선을 사용해야합니다). 쏟아지는 속도 : 차가운 단열재 또는 국부 모래 구멍을 유발하는 중단을 피하기 위해 빠르고 연속적인 쏟아집니다.

디. 모래 곰팡이의 표면 보호를 강화하고 화재 저항성 코팅을 바르십시오. 두께는 0.2-0.3mm의 두께로 금형 공동의 표면에 높은 알루미나 알루미나 기반 코팅 (입자 크기 80-120 메쉬)을 바르십시오. 건조 후, 분리 층을 형성하여 용융 금속의 침투를 줄입니다. 코팅은 균일해야하며 축적을 피해야합니다 (그렇지 않으면 국소 통기성이 좋지 않으면 모공이 발생할 수 있습니다).

이자형. 용융 철의 품질 및 공정 안정성 조절 : 1550-1560 ℃에서 용융 철의 온도와 구성을 보장하고 (저온 유동성이 좋지 않도록) 조성물 (C : 3.6-3.8%, SI : 2.4-2.8%)을 제어하며 조성으로 인한 비정상적인 응고 수축을 피하십시오. 슬래그 처리 : 쏟아지기 전에 녹은 철의 표면 슬래그를 청소하거나 슬래그가면/스키머를 사용하여 슬래그가 금형 공동으로 굴리지 않도록하고 모래 구멍 결함을 형성하지 않습니다.

에프. 결함 특성의 데이터 분석 및 검증 : 모래 구멍의 위치 (예 : 게이트 근처, 두께 전환 영역), 수량 및 형태 (단일/조밀)를 세고 특정 프로세스 단계 (특정 패턴 영역)와 관련이 있는지 여부를 결정하십시오. 비교 실험 : 모래 비율을 조정하거나 쏟아지는 매개 변수를 조정 한 후, 소규모 시험 생산을 수행하여 모래 구멍 폐기물을 비교하고 개선 효과를 확인합니다.

3. 요약

작은 주물의 모래 구멍은 "모래 강화+주조 최적화+공정 안정성"을 통해 포괄적으로 제어해야합니다. 핵심은 성형 모래의 강도와 내화성을 개선하고, 유량을 줄이기 위해 합리적인 쏟아지는 시스템을 설계하고, 용융 철의 품질 및 작동 세부 사항을 엄격하게 제어하는 것입니다. 그것이 수지 모래 성형 인 경우, 높은 강도 이점을 우선 순위를 고려할 수 있습니다. 점토 모래는 모래 구멍 결함을 효과적으로 줄이기 위해 코팅 보호와 결합 된 벤토나이트, 석탄 분말 및 수분을 미세 조정해야합니다.