다양한 유형의 중간 및 큰 연성 철 주물, 수지 모래 공정, 쏟아진 후 샌드 박스에 필요한 단열 시간

중간 및 큰 연성 철 주물을위한 수지 모래를 생산할 때, 샌드 박스 단열재 예방 조치 : 연성 철제 주조의 절연 과정에서 냉각 균일 성, 응력 방출 및 결함을 피하기 위해 모래 곰팡이 안정성에 특별한주의를 기울여야합니다. 특정 예방 조치는 다음과 같습니다.

1. 과도한 온도 차이를 피하기 위해 냉각 속도를 제어하십시오.

단열 기간 동안 샌드 박스 주변의 안정적인 온도를 유지하고, 차가운 공기, 비 또는 직사광선에 국소 노출을 피하고, 주조의 다른 부분 사이의 냉각 속도의 상당한 차이를 방지하여 열 응력을 유발할 수 있습니다. 복잡한 구조 (예 : 고르지 않은 두께)가있는 주물의 경우, 단열재 (예 : 석면 천 및 단열면과 같은)는 샌드 박스 외부에 덮여 전체 냉각 속도를 늦추고 특히 두꺼운 영역을 느린 열 소산으로부터 보호 할 수 있습니다.

2. 모래 곰팡이의 무결성을 보장하고 조기 붕괴를 방지하십시오. 단열 단계에서 모래 곰팡이는 모래 곰팡이의 균열 또는 붕괴를 유발할 수있는 외부 충돌 및 진동을 피하기 위해 손상되지 않아야합니다. 그렇지 않으면 캐스팅은 자체 체중이나 스트레스로 인해 국소 적으로지지를 잃고 변형 될 수 있습니다. -수지 모래의 강도는 고온에서 시간이 지남에 따라 변할 것입니다. 샌드 박스를 너무 일찍 뒤집지 않고 작업을 진행하기 전에 주조 온도가 안전 범위 (보통 200 ° 이하)로 떨어질 때까지 기다려야합니다.

3. 온도를 모니터링하고 상자를 열 수있는 기회를 포착하십시오. 온도 측정 지점 또는 적외선 온도계를 포함시켜 주조 표면과 두꺼운 부품의 온도를 정기적으로 모니터링하여 시간을 판단하는 경험에만 의존하지 않고 상자를 열기 전에 온도가 합리적인 범위 (일반적으로 200-300 ° 미만)로 떨어지도록합니다. 큰 톤수 주물은 빠른 표면 냉각을 피하기 위해 내부 온도에주의를 기울여야하지만 여전히 높은 내부 온도를 피하기 위해서는 상자를 여는 후 빠른 열 소산으로 인해 내부 응력을 유발할 수 있습니다.

4. 주물의 산화 또는 오염 방지 : 단열재 환경이 습한 경우, 수증기 가로 인해 주조 표면에 산화물 스케일의 형성을 피하기 위해 모래 곰팡이의 투과성에주의를 기울여야합니다. 야외에 배치되면 빗물이 모래 곰팡이에 들어가는 것을 방지하기 위해 방수 천으로 덮어야합니다. 합리적인 단열 제어는 연성 철 주물의 내부 응력을 최소화하고, 안정적인 금속 조화 구조 및 기계적 특성을 보장 할 수 있으며, 후속 처리 및 사용을위한 중요한 기초입니다.

1 process 수지 모래 공정은 3 톤 연성 철암의 절연 시간을 나타냅니다. 수지 모래 공정을 사용하여 3 톤 연성 철 부품을 붓간 후, 샌드 박스의 단열 시간은 주조 구조, 벽 두께 및 냉각 요구 사항에 따라 결정되어야합니다. 핵심은 조기 개구부로 인한 주조의 균열 및 변형과 같은 결함을 피하는 것입니다. 일반적으로 16-24 시간 동안 단열재를 유지하는 것이 좋습니다.

특정 조정은 다음 요소에 따라 이루어질 수 있습니다.

주조 벽 두께 : 주조 벽 두께가 큰 경우 (예 : 100mm를 초과하는), 절연 시간은 내부의 느린 냉각을 보장하기 위해 적절하게 연장되어야합니다 (최대 24 시간 이상); 얇은 벽 부품의 비율이 높으면 약 16 시간으로 단축 될 수 있습니다. 냉각 상태 : 상자를 열기 전에, 온도를 측정하거나 샌드 박스의 갭을 관찰하여 캐스팅 온도가 300 ℃ (터치에 너무 뜨겁지 않거나 주변 온도에 너무 뜨겁지 않음)를 확인한 다음 개방 작동을 수행 할 수 있습니다.

수지 모래는 붕괴성이 우수하지만 연성 철 주물은 냉각 속도에 민감합니다. 합리적인 단열재는 내부 스트레스를 줄이고 주조 품질을 보장 할 수 있습니다.

2 process 수지 모래 공정은 5 톤 연성 아이언 샌드 박스의 단열 시간을 나타냅니다. 수지 모래 공정을 사용하여 5 톤 연성 철분 부품을 쏟은 후, 샌드 박스의 단열 시간은 벽 두께, 구조적 복잡성 및 주조의 냉각 속도에 따라 포괄적으로 판단되어야합니다. 핵심은 빠른 냉각으로 인한 내부 응력, 균열 또는 변형을 피하는 것입니다. 일반적으로 30-40 시간 동안 단열재를 유지하는 것이 좋습니다. 주조의 벽 두께가 크거나 (예 : 150mm를 초과하는) 구조가 복잡한 경우 (두껍고 얇은 부분 사이에 연결되어 있음), 절연 시간은 내부의 느리고 균일 한 냉각을 보장하기 위해 절연 시간을 적절하게 확장해야합니다. 상자를 열기 전에 온도 측정을 통해 주조의 온도가 250-300 ° 이하로 떨어 졌다는 것을 확인하는 것이 좋습니다 (이 시점에서 수지 모래가 기본적으로 무너지고 주조의 내부 응력이 완전히 방출됨). 수지 모래는 붕괴성이 우수하지만, 큰 톤의 연성 철분 주물은 부피와 질량이 많고 더 많은 열을 축적합니다. 느린 냉각은 조직 스트레스와 열 스트레스를 효과적으로 감소시켜 안정적인 주조 성능을 보장 할 수 있습니다.

3 process 수지 모래 공정은 7 톤 연성 철암의 절연 시간을 말합니다. 수지 모래 공정을 사용하여 7 톤 연성 철 부품을 쏟은 후, 샌드 박스의 단열 시간은 캐스팅의 벽 두께, 구조적 복잡성 및 열 소산 속도에 따라 포괄적으로 판단되어야합니다. 핵심은 느린 냉각을 통해 내부 응력을 줄이고, 균열 및 변형과 같은 결함을 피하고, 일반적으로 40-18 시간 동안 단열재를 권장하는 것입니다. 특정 조정 참조 : 캐스팅의 벽 두께가 크고 (예 : 200mm를 초과하는 등) 상당한 두께의 두께 구조가있는 경우, 단열재 시간은 35-40 시간으로 연장되어 두꺼운 부분의 내부 열이 완전히 방출되고 냉각이 더 균일한지 확인해야합니다. 상자를 열기 전에 온도 측정을 통해 주조 온도가 200-250 ° 이하로 떨어 졌음을 확인하는 것이 좋습니다 (이 시점에서 수지 모래 성능이 안정적이고 주조의 내부 응력이 완전히 방출됨). 큰 톤수 주조는 더 많은 열을 축적하고 냉각 공정에서 열 및 구조적 응력이 축적 될 가능성이 높습니다. 적절한 단열 시간은 스트레스를 천천히 방출하여 연성 철의 구조적 안정성과 기계적 특성을 보장 할 수 있습니다.

4 process 수지 모래 공정은 9 톤 연성 철암의 절연 시간을 말합니다. 수지 모래 공정을 사용하여 9 톤 연성 철 부품을 쏟은 후, 샌드 박스의 단열 시간은 캐스팅의 부피, 벽 두께 및 열 소산 특성에 중점을 두어야합니다. 핵심은 느리고 균일 한 냉각을 통해 내부 응력을 줄이고 균열 및 변형과 같은 결함을 피하고 일반적으로 48-56 시간 동안 절연을 권장하는 것입니다. 특정 조정 참조 : 캐스팅의 벽 두께가 크거나 (예 : 200-250mm를 초과하는) 구조가 복잡한 경우 (두꺼운 돌출부, 두꺼운 얇은 연결 등) 절연 시간은 약 48 시간으로 연장되어 두꺼운 부품의 내부 열이 완전히 소산되고 냉각 속도가 더 균일합니다. 상자를 열기 전에 온도 측정을 통해 주조의 온도가 200 ° 이하로 떨어 졌다는 것을 확인하는 것이 좋습니다 (이 시점에서 수지 모래는 안정적인 접을 수 있고 캐스팅의 내부 응력이 더 완전히 방출됨). 9 톤 캐스팅은 높은 열 축적과 느린 열 소산으로 큰 톤수 무거운 부품의 범주에 속합니다. 충분한 절연 시간은 냉각 공정 동안 열 응력 및 구조적 응력을 효과적으로 완화하여 연성 철의 구조적 안정성 및 기계적 특성을 보장 할 수 있습니다.